如今手機、電腦、平板、相機等3C電子產品外殼采用金屬材質，其邊角毛刺、磨合線等飛邊清理是非常重要的加工環節，其影響到金屬外殼的質感，隨著市場需求量的增加，加工壓力也增加了，國內現階段還處于半自動半人工操作階段，人工差異化、工藝多樣化等受限，工廠的加工效率緩慢、精度低，以及加工成本增加，加工環境惡劣等瓶頸問題，將影響著工廠的加工能力，為解決金屬外殼的打磨現狀，大連譽洋工業智能有限公司推出了一款新型數控智能打磨設備，采用**軟件技術，可實現全自動化加工，替代多個工人作業，其效率高、自動糾偏、精度度，而且優質的硬件配置能夠有效降低損耗成本，是當今加工廠的福音。

此款打磨設備是由大連譽洋工業智能有限公司研發的，結合了公司多年的加工經驗，整合了大量的加工數據，進行反復的運算和調整，建立了多套數學模型，通過**計算能力進行加工件仿真模擬實驗，能夠還原真實加工過程，優化其標準路徑，規避真實加工中的誤差。

設備運用了各種**軟件技術，全面實現自動化加工操作，主要核心技術如下：

1.編程數控操作—根據仿真模擬實驗確定的加工路徑進行程序編寫，通過植入到設備中實現數控化操作，此程序可提前錄入，實現設備連續加工，不必暫停，減少重啟過程中的損耗。

2.控制系統全局監控—其控制系統在加工過程中進行全局監控，支配和調整其他系統完成相關工作。

3.視覺系統收集加工數據—視覺系統根據加工呈現的影像，反饋出加工過程中的所有數據。

4.激光檢測系統自動糾偏—激光檢測系統根據加工落差進行分析，檢測裝夾精度以及自身數據，與控制系統時時交換，優化打磨動作參數，提高打磨精度。

5.自動排屑系統—自動排屑系統可實時清理打磨下來的廢屑，收集到*的容器中，降低加工環境中的粉塵，實現綠色加工。

此上智能技術替代多個工人完成相關作業內容，節省大量操作時間，提高加工效率，降低操作風險;配合更多硬件配置的輔助，能夠更加完善加工效果：

1.優質減振合金—設備核心關鍵部件采用進口優質減振合金，其抗振能力強，耐磨損，能夠降低加工振動過程中的損耗，延長使用壽命。

2.大功率電主軸—進口47kw大功率電主軸能夠爆發驚人的打磨速度，提高單位時間打磨次數，提高打磨效率。

3.金剛石磨輪—進口金剛石磨輪耐磨性能好，配合智能控制系統的自動優化功能，能夠減少無效打磨，降低損耗成本。

4.雙工位轉臺—此裝置能夠在加工同時將新料上到獨立的托盤中，待加工完成后，轉臺快速將新料送至加工區，此過程僅需幾秒鐘時間，可大大縮短上下料時間，提高加工效率。

5.安全外罩—采用閉環加工，封閉的加工環境能夠有效防止加工過程中廢屑飛出傷害工人身體，提高工人操作的安全性能。

6.多刀式結構—該結構能夠實現一次裝夾配置多個磨輪，根據加工件不同部位的信息選擇合適的磨輪進行加工，能夠減少換刀和裝夾次數，一次性完成全部位置清理，提高加工效率。

此款智能打磨設備還可實現一機多用，通過更換不同夾具、磨輪和加工程序加工多種工件，節省設備成本，尤其適用于多產品工廠。可加工種類多，如：汽車剎車盤、轉向節、凸輪軸、曲軸、剎車鉗體、進氣渦輪殼、減速器、飛輪、飛輪殼、壓盤、缸體、萬向節、汽車輪轂、制動鼓等零配件打磨，泵體、閥體、發電機殼體、**鑄件、把手鑄件等毛刺打磨，3C電子產品金屬外殼打磨，船舶、高鐵、動車、飛機、機械中小型配件打磨，其他高精密加工件打磨.....

    大連譽洋工業智能有限公司，注冊資本5000萬人民幣，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用較新的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。
    
    產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品*，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。