高溫合金材料具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天*行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。高溫合金材料經過鍛造和鑄造等不同工藝成型不同零部件后都需要進行粗加工和精加工才能投入到市場中使用，由于材料特殊性能，造成鍛件和鑄件的加工難度高，現階段國內自動化加工水平落后，依靠人工作業的方式，需要更多的時間、資源、工具和成本，無疑增加了不少的成本，為了能夠有效降低成本，需要更**的技術替代人工作業，提高加工能力。

目前，大連譽洋工業智能有限公司推出一款高智能數控打磨設備，靈活對軟件技術和硬件配置進行組合，設備剛性結構強，能夠處理高強度合金材料鑄造、鍛件毛刺，同時自動化操作系統可替代人工作業，提高加工速度和效率，針對易損耗的加工工具和主體專門采用進口耐磨、抗振材質，能有效的降低加工成本，從速度、效率和成本等多方面改善來顯著提高加工能力。

此款智能打磨設備靈活性強，可通過簡單的更換操作實現一機多用，可適用范圍：中小型鋼、鐵、銅、鋁、鋁合金、鋅合金、不銹鋼、鈦合金、高溫合金等鍛件鑄件毛刺打磨，汽車活塞、連桿、撥叉、飛輪殼、壓盤、曲軸、凸輪軸、輪轂、橋殼、進氣管、轉向節、電機殼、發動機殼、泵體殼等零配件表內外毛刺打磨，手機、電腦、平板金屬外殼邊角打磨，水龍頭、水槽、門把手、鍋具、刀具、水壺、閥門等廚房衛浴五金配件表面毛刺打磨，飛機、輪船、高鐵動車中小型配件打磨，玻璃、陶瓷、裝飾石材、木材家具等非金屬件表面毛邊打磨.....

與人工作業相比，此款打磨設備有非常明顯的加工優勢：

1.編程操作，自動控制加工，替代多個工人作業，省時提速省成本。

2.系統反饋數據，自動糾偏，提高加工精度。

3.設備、刀具采用進口優質材質，抗振耐磨，可減少損耗，降低單件加工成本。

4.大功率電主軸高速運轉，雙工位轉臺減少上下料時間，提高加工速度和效率。

5.安全外罩、自動排屑能夠確保安全加工，減少加工環境粉塵，實現綠色健康操作。

6.多刀式結構一次性完全加工異性復雜工件。

設備有如此**強的加工優勢，在于軟件技術和硬件配件之間的組合：

1.大量加工數據經驗、多套數學模型，能夠判定零件加工路徑以及進行相關程序的編輯，還可實現離線編程，不停轉設備連續加工，降低損耗。

2.采用智能系統自動化操作，智能控制系統可全局監控，適時調整，智能視覺系統收集各類數據，形成規范統計，激光檢測系統，根據加工數據自動運算，并且補償加工誤差，確保加工路徑按程序執行，提高加工精度。

3.設備核心部件采用優質減振合金，抗振能力強，剛性結構強;加工刀具、磨輪等工具為進口金剛石材質，耐磨性好，可加工時間長;優質的設備和刀具能夠延長使用壽命，降低單件加工成本。

4.加工區配置安全外罩，實現封閉加工，防止廢屑飛出傷害身體，同時配合自動排屑系統，可自動清理廢屑，減少加工環境中粉塵，實現安全、綠色加工。

5.采用進口大功率電主軸，能夠帶來**高的轉速，提高單位時間打磨次數，提高打磨速度。

6.運用創新的雙工位轉臺設計，可實現加工同時上料，然后由轉臺快速將托盤送至加工區，180°旋轉僅需幾秒，節省大量上下料時間，降低設備空轉，提高利用率。

7.靈活的運用多刀式結構，可一次裝夾多把刀具、磨輪等工具，能夠根據加工件不同部位的信息選擇合適的工具，一次新完成全部位置打磨，提高加工效率。

    大連譽洋工業智能有限公司，注冊資本5000萬人民幣，是集科技研發、生產制造于一體的綜合性科技公司。近年來，公司與德國，意大利，澳大利亞，美國等*公司合作，采用較新的智能科技設備，獨立開發針對工業產品的多系列智能清整中心。
    
    產品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件，鍛件，焊接件，加工件等工業產品，可以對各種工業產品進行自動化修整，切割，打磨，去毛刺，拋光，焊接等。產品*，安全，可靠，解決企業面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產品包括以設備為主的KINMAC系列產品，以機器人為主的KINROBOTICS系列，以及設備和機器人結合而成的KINHYBRID系列產品。