循環流化床鍋爐床下點火方式的工作原理：

? ?在床下點火方式中，循環流化床內的底料是通過布風板送入流化床的熱煙氣來加熱的.點火前，風室兩側主風道風門關閉，點火裝置風門開啟. ? ? ?

? ?油槍點燃后，產生的熱煙氣由一次風通過布風板送入流化床加熱底料.整個點火過程分三個階段:

? 1) 底料加熱。

? 2) 底料著*燃。

? 3) 過渡到正常運行參數。

? 點火后期，床溫850℃以上時，及時撤出油槍，將點火風門切換至主風道風門。

2、預防循環流化床鍋爐結焦的措施

(1）改變燃煤的焦結特性，**良好而穩定的入爐煤質，入爐煤顆粒度符合要求。

(2）在每次鍋爐起動前認真檢查風帽、風室，循環流化床鍋爐，清理雜物。起動時，應進行冷態流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好。

(3）加快起動速度，盡量縮短油煤混燒時間。點火初期當床溫達到投煤溫度時，應立即投煤，燃燒穩定后果斷斷油。

在事故處理過程中，也應及時斷油，使煤油混燃時間縮短，防止結焦。

(4）鍋爐起動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，以防風反竄。點火初期先不投返料風，待底料中的細灰充滿返料裝置后則應開返料風

（一般是點火后半小時），**床內有料。

(5）點火過程中，床溫達到 500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。剛開始投煤時，不得過快過猛，遵循少量間斷的原則。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，一旦加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至**過灰的軟化溫度，結果造成整床**溫結焦。點火給煤過程中若發現底料局部發亮或底料溫度急劇升高，說明底料有結焦的趨勢，則應該減少給煤量，增加風量防止結焦。

(6）綜合考慮結焦和控制 NOx 的影響，床溫應控制在（850 ～ 950）℃

之間，高不應**過 1000℃，通過調整風煤配比及返料量控制。如因煤粒變粗或煤質變差等原因引起床溫波動，應視情況適當提高一次風量來流化床層，抑平床溫，以免出現大顆粒沉積，造成局部或整體**溫結焦現象。如床溫幾點較不平衡或個別點較高，應遵循就高不就低的原則及時進行處理。

國外的研究報告和國內運行經驗證明，流化床中的結焦溫度比煤粉爐中低得多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度（150 ～ 250）℃就開始結焦，因此建議控制局部床溫不能**（950 ～ 1000）℃。另外，在低負荷運行時，如發現床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使流化床的流化質量變差，造成局部結焦。當判明是床料沉積時，應打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，適當調節至較高負荷下運行。變負荷運行時，也應控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節要平穩，避免床溫大起大落。

(7）運行時應控制返料溫度高不能**過1000℃+ T%溫度過高有可能造成返料器內結焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃料后情況，溫度控制不好較易發生結焦。返料溫度可以通過調整給煤量和返料風量來調節，如溫度過高，循環流化床鍋爐修補，可適當減少給煤量并加大返料風量，同時檢查返料器有無堵塞，及時清除，**返料器的通暢。

(8）料層差壓應控制在（5 ～ 7) kPa 之間。料層差壓（料層的厚度）可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調節。鍋爐運行中，如果料層差壓**出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開放渣管排渣；如不能清除，應立即停爐檢修。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，不允許一次放過多的床料，不得用壓風的方式降低料層差壓。排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密。

(9）運行過程中，保持合理的風煤配比及一、二次風配比。運行中一次風量不得低于對應料層厚度下的低臨界流化風量，以**床料流化正常。二次風補充燃燒中氧的不足，其調整應根據燃煤揮發分的高低隨負荷進行。

(10）壓火時首先關閉返料閥風、二次風機，然后停止給煤機，待料層溫度比正常溫度降低 50 ℃左右時，立即停止一次風機和引風機，并迅速關嚴送風門，使料層從流化狀態迅速轉變為靜止堆積狀態，與空氣隔絕，75噸循環流化床鍋爐，動作越快越好。

(11）對于高溫分離器，**任何時候含氧量不低于 3 ％～ 5 % ，以降低飛灰可燃物含量，防止分離器和返料機構內發生二次燃燒而**溫。運行中要定期察看返料的情況，監視返料器床層的溫度是否正常。

(12）應確保合格的爐內澆注料及耐火耐磨材料質量及施工質量，防止因澆注料等材料塌落而引起結焦。

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