事后分析產生爆燃的原因有以下幾方面:

(1)司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點火的霧化情況，在發生點火中斷的情況下，循環流化床鍋爐，沒進行認真檢查處理而再次點火，是造成爐膛內**標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。

(2)點火風的調配不適與油壓太低，造成噴油中斷滅火，滅火后沒有及時發現或發現后沒有采取措施再次點火而發生爆燃的原因。

(3)油槍霧化不良，噴咀堵塞，油燃燒不充分，爐膛內有大量的油蒸汽。

所以，這次爆燃是由油槍供油中斷滅火，大量油氣充滿燃燒于煙風系統中，可燃氣體溫度達到了燃點，遇到明火發生的劇烈爆燃。

1.4 煙道內可燃物再燃

在循環流化床鍋爐運行中，有時可能發生煙道內可燃物再燃事故，這時會出現以下現象:排煙溫度急劇增加，一、二次風出口溫度也隨之升高，煙道內及燃燒室內的負壓急劇變化甚至變為正壓;煙囪內冒黑煙，從引風機殼體不嚴處向外冒煙或向外噴火星等。

出現這種問題的原因主要有:燃燒調整不當，循環流化床鍋爐設計，配風不合理，導致可燃物進入煙道;爐膛負壓過大，將未燃盡的可燃物抽入煙道;返料裝置堵灰使分離器效率下降，致使未燃盡顆粒填接進入煙道。

??? 循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展;國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。歡迎到淄博云泰爐業科技有限公司參觀考察。

（二）施工優化方案1. 點火器用可塑料進行施工。因為點火器內部空間狹小，模板既不好安裝又不好拆除，且尺寸難以**，所以采用可塑料進行搗打施工，以確保此處的施工質量。點火風道采用抗熱震澆注料施工。

2. 風室沒有銷釘的部位增補鋼筋網格。主要指風室**部，由于**部沒法支模施工澆注料，所以采用可塑料搗打施工，循環流化床鍋爐維護，為了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部適當增加耐熱鋼筋。

3. 爐膛布風板采用HF-135澆注料施工。衛燃帶*300mm采用可塑料搗打，衛燃帶*，此處為衛燃帶*讓管處，一般處理為：若圖紙有明確的施工角度，則按圖紙施工；若圖紙沒有明確說明，則將此處水冷壁管結合處下方懸空，不進行澆注，讓下落的灰直接撞擊澆注料。。

4. 爐膛出口增補鋼筋網格。

? ?爐膛出口上下集箱處必須增加鋼筋網格才能將耐火材料固定。

5. 分離器直筒段變徑過渡區澆注料，改用可塑料施工。

因為此處形狀復雜不宜支模施工，故改用可塑料搗打施工。

筒體保溫層變更為一層微珠磚加一層珍珠巖磚加一層硅酸鋁纖維毯。an>

此處灰濃度很高，工作溫度高（850℃左右），灰熱容量大。結構要求密封嚴密。耐火材料要求強度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強耐磨耐火澆注料。

8.分離器出口連接煙道（轉向室）以后至尾部豎井爐墻

分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后，灰濃度低、灰粒徑小，磨損較輕。

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