2 爆燃的預(yù)防

針對以上幾種常見爆燃發(fā)生的原因，循環(huán)流化床鍋爐操作中應(yīng)采取下列措施防止爆燃。

(1)揚(yáng)火時(shí)一定要先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min后再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以**爐內(nèi)積聚的可燃性氣體排出，防止遇到明火。

(2)鍋爐壓火時(shí)一定要先停止給煤。當(dāng)床溫趨向穩(wěn)定或稍有下降趨勢時(shí)，再停送風(fēng)機(jī)，防止壓火后床料內(nèi)煤量太多，產(chǎn)生大量可燃性氣體及干燥的煤粉。

(3)壓火后，循環(huán)流化床鍋爐修補(bǔ)，揚(yáng)火前盡量避免有燃料進(jìn)入爐內(nèi)，不可在揚(yáng)火時(shí)先給燃料后啟風(fēng)機(jī)。

(4)當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生返料堵塞存灰較多時(shí)，通過放灰系統(tǒng)將灰放掉。

(5)點(diǎn)火過程中如果發(fā)生油槍滅火，應(yīng)先關(guān)閉油閥，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行通風(fēng)5min后，再次點(diǎn)火。

(6)點(diǎn)火過程中，如果油槍噴咀堵塞，油槍霧化不良，導(dǎo)致床溫上升困難，達(dá)不到加煤溫度，應(yīng)停止點(diǎn)火，對油槍噴咀進(jìn)行清洗或更換后再點(diǎn)火。

(7)點(diǎn)火過程中，一定要控制好加煤量，一般總加煤量不能**過床料量的20%。

(8)如發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，使風(fēng)煤比調(diào)整到合適的范圍內(nèi);若是由于返料裝置堵灰造成的應(yīng)立即將返料裝置內(nèi)的堵灰放凈;若煙道內(nèi)可燃物再燃燒使排煙溫度**過300℃以上，應(yīng)立即壓火處理，嚴(yán)密關(guān)閉各人行孔門和擋板，禁止通風(fēng)，然后在煙道內(nèi)投入滅火裝置或用蒸汽進(jìn)行滅火，當(dāng)排煙溫度恢復(fù)正常時(shí)可再穩(wěn)定一般時(shí)間，然后再打開人行孔檢查、確認(rèn)煙道內(nèi)無火源并經(jīng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)約15min后方可啟動(dòng)鍋爐。

2. 爐墻施工說明

2.1耐火磚磚縫1.8～2.2㎜，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行 ，保溫磚磚縫紉機(jī)5～7㎜。保溫磚的砌筑應(yīng)平整，灰縫均勻，循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)，在砌筑不方便的部位，不能用碎磚頭充實(shí)，應(yīng)用混凝土填實(shí)。

2.2膨脹縫要平直，寬度偏差+2--0。縫內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物，縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時(shí)，其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。

2.3管子穿墻處，管子表面用φ1.2㎜細(xì)鐵絲捆扎δ10㎜厚的硅酸鋁纖維氈，然后澆注耐熱混凝土。

2.4耐熱混凝土內(nèi)鋼筋及拉鉤等表面不得有污垢。鋼筋和金屬零件表面涂以瀝青層，厚度不小于2㎜。

2.5施工時(shí)要充分考慮采取措施以**鍋爐烘爐時(shí)水分的析出，具有外護(hù)板的爐墻，外護(hù)板在烘爐結(jié)束后滿焊，烘爐前只允許點(diǎn)焊。爐墻的表面密封層在鍋爐烘爐結(jié)束后進(jìn)行。

2.6外部裝有護(hù)板的爐墻，保溫層與護(hù)板間不得留有空隙。施工中護(hù)板與爐墻外表面之間的間隙用表面均勻涂抹耐火膠泥的硅酸鋁纖維填實(shí)。

2.7爐墻緊固應(yīng)牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實(shí)。

2.8燃燒室處爐墻應(yīng)平整，水平垂直度、厚度誤差不應(yīng)**過有關(guān)規(guī)定值，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時(shí)嚴(yán)禁泄露。

2.9托磚架處上下異形磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠空隙，充實(shí)好硅酸鋁耐火纖維。上異形磚的上平面，下展形磚下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊，下異形磚和托架之間間隙應(yīng)用保溫填料埴實(shí)。

2.10砌筑拉鉤標(biāo)磚處兩塊拉鉤磚應(yīng)相互對齊，其向火面應(yīng)與所在爐墻在同一平面上，拉鉤磚的中心應(yīng)比拉鉤管中心低3㎜。拉磚的空隙應(yīng)用保溫填充料填充。

2.11砌筑用灰漿應(yīng)選用與砌體同一材料，不得混用。t-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;' >

1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜，外側(cè)為抹面層。

1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫，外側(cè)為抹面層保溫

（二）施工優(yōu)化方案1. 點(diǎn)火器用可塑料進(jìn)行施工。因?yàn)辄c(diǎn)火器內(nèi)部空間狹小，模板既不好安裝又不好拆除，且尺寸難以**，所以采用可塑料進(jìn)行搗打施工，以確保此處的施工質(zhì)量。點(diǎn)火風(fēng)道采用抗熱震澆注料施工。

2. 風(fēng)室沒有銷釘?shù)牟课辉鲅a(bǔ)鋼筋網(wǎng)格。主要指風(fēng)室**部，由于**部沒法支模施工澆注料，所以采用可塑料搗打施工，為了使可塑料在初凝前充分固定，因此在**部適當(dāng)增加耐熱鋼筋。

3. 爐膛布風(fēng)板采用HF-135澆注料施工。衛(wèi)燃帶*300mm采用可塑料搗打，衛(wèi)燃帶*，此處為衛(wèi)燃帶*讓管處，一般處理為：若圖紙有明確的施工角度，則按圖紙施工；若圖紙沒有明確說明，則將此處水冷壁管結(jié)合處下方懸空，不進(jìn)行澆注，讓下落的灰直接撞擊澆注料。。

4. 爐膛出口增補(bǔ)鋼筋網(wǎng)格。

? ?爐膛出口上下集箱處必須增加鋼筋網(wǎng)格才能將耐火材料固定。

5. 分離器直筒段變徑過渡區(qū)澆注料，改用可塑料施工。

因?yàn)榇颂幮螤顝?fù)雜不宜支模施工，循環(huán)流化床鍋爐，故改用可塑料搗打施工。

筒體保溫層變更為一層微珠磚加一層珍珠巖磚加一層硅酸鋁纖維毯。an>

此處灰濃度很高，工作溫度高（850℃左右），灰熱容量大。結(jié)構(gòu)要求密封嚴(yán)密。耐火材料要求強(qiáng)度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強(qiáng)耐磨耐火澆注料。

8.分離器出口連接煙道（轉(zhuǎn)向室）以后至尾部豎井爐墻

分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后，灰濃度低、灰粒徑小，磨損較輕。

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