5、浮游菌

　　較少采樣點數目對應懸浮粒子采樣點數，工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，送風口測點位置離開送風面30cm左右，關鍵設備或關鍵工作活動范圍處可增加測點，每個采樣點一般采樣一次。

　　全部采樣結束后，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，空氣凈化器****，檢驗培養基是否污染。

潔凈網

　　6、沉降菌

　　工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，使其暴露規定的時間，再將培養皿蓋上，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，空氣凈化器，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。

　　7、噪聲

　　測量高度距離地面約1.2米，潔凈室面積在15平方以下者，空氣凈化器原理，可只測室中心1點;面積在15平方米以上，還應再測對角4點，距側墻各1米，測點朝向各角。

　　8、照度

　　測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內的房間測點距邊墻0.5米，**過30平方米的房間測點距離墻面1米。

*四節　振動控制
　　*3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
　　*3．4．2條對潔凈廠房內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
　　*3．4．3條精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持潔凈室內合理的氣流組織等要求。當采用空氣簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。

*三章 生產的衛生要求
??? *十一條 化妝品生產企業必須建立健全相應的衛生管理制度，配備經專業培訓的專職或者兼職衛生管理人員。衛生管理人員名單應當報省級衛生行政部門備案。?
???? *十二條 制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米，人均占地面積不得小于4平方米，車間凈高不得小于2.5米。
??? *十三條 生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、不滲水，便于清潔消毒。需要清洗的工作區地面應當有坡度，不積水，在低處設置地漏。地漏應當有翻碗或者蓖蓋。
??? *十四條 生產車間四壁及天花板應當用淺色、耐腐、耐熱、防潮、防霉材料涂襯，并應當便于清潔消毒。防水層高度不得低于1.5米。
??? *十五條 工作人員和物料均須經緩沖區進入或者送入生產車間。
??? *十六條 生產車間通道應當寬敞，采用無阻攔設計，**運輸和衛生安全防護。生產車間內不得存放與生產無關的物品。 *十七條 生產設備、工具、容器、場地等在使用前后應當徹底清洗、消毒。
??? *十八條 設參觀走廊的生產車間應當用玻璃墻與生產區隔開，防止人為污染。
??? *十九條 生產區必須設更衣室，室內應當有衣柜、鞋架等更衣設施，并應當配備流動水洗手及消毒設施。
??? 生產企業應當根據生產產品類別及工藝的需要設置二次更衣室。
???? *二十條 半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。
??? *二十一條 采用空氣凈化裝置的生產車間，空氣凈化器的作用，其進風口應當遠離排風口，進風口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外線消毒的，紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米設置，離地2.0米吊裝。
??? 生產車間空氣中菌落總數不得**過1000個/立方米。
??? *二十二條 生產車間應當有良好的通風設施，保持適宜的溫濕度。
??? 生產車間應當有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，檢驗場所工作面混合照度不得小于540lx。
??? *二十三條 生產用水水質及水量應當滿足生產工藝要求，水質至少達到生活飲用水衛生標準的要求。
??? *二十四條 化妝品生產企業應當有適合產品特點、能**產品衛生質量的生產設備。
??? *二十五條 生產企業固定設備、電路管道和水管的安裝應當防止水滴和冷凝物污染化妝品容器、設備及半成品、成品。?
???? 提倡企業生產自動化、管道化，設備密閉化。

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