熱化學(xué)反應(yīng)對(duì)SO2脫除效率的影響:
 熱化學(xué)反應(yīng)對(duì)SO2總脫除率的貢獻(xiàn)較大,扣除漏風(fēng)等因素,熱化學(xué)反應(yīng)對(duì)SO2總脫除率的貢獻(xiàn)約為50%～80%。隨著氨化學(xué)計(jì)量比的增加,SO2的脫除效率還將進(jìn)一步提高。對(duì)所獲副產(chǎn)物進(jìn)行的成分分析表明,亞硫x銨占了相當(dāng)比例。
 氨投加化學(xué)計(jì)量比對(duì)SO2脫除效率的影響:
 當(dāng)吸收劑量一定時(shí),氨投加量對(duì)SO2脫除效率影響較大。氨與SO2既能直接發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)生成亞硫x鹽,又能與SO2被氧化后生成的硫酸反應(yīng)。因此,SO2的脫除效率隨氨投加化學(xué)計(jì)量的增大而上升。
 LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)特點(diǎn) LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煙氣中NOx和SO2的同時(shí)脫除，減少了投資成本和裝置規(guī)模，降低了運(yùn)行費(fèi)用，如果能夠?qū)崿F(xiàn)工程化應(yīng)用，將是對(duì)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的一次重大突破，此技術(shù)將主要具有以下特點(diǎn)： 
 1）投資省;LPC法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是結(jié)合氨法煙氣脫硫裝置進(jìn)行煙氣脫硝的，只在原氨法脫硫的吸收塔內(nèi)設(shè)置一段脫硝段，無須另外建設(shè)復(fù)雜的專門脫硝的裝置。
 2）運(yùn)行*;LPC法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是將脫硝與氨法脫硫結(jié)合，利用脫硫吸收液作為脫硝吸收劑，大幅度減少了目前脫硝工程還原劑和相關(guān)設(shè)備等運(yùn)行費(fèi)用。初步測(cè)算耗氨量約0.34kg/kgNOx，以及催化劑損耗和少量電耗，脫硝成本小于5元/kgNOx，較SCR減少近40％。 
 3）**次污染;本技術(shù)在脫硫后進(jìn)行脫硝過程中不另加氨，沒有SCR和SNCR的氨逃逸問題，且脫硝段的設(shè)置對(duì)原氨法脫硫中的氨逃逸控制更加有利。 
 4）回收部分氮資源;LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)可以將部分NOX轉(zhuǎn)化成硝x銨，x酸銨與硝酸銨一并制成化肥，從而回收了氮資源，增加了副產(chǎn)品中氮含量。 
 5）操作簡(jiǎn)單**、脫硝效率穩(wěn)定;LPC法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是液相催化作用，僅是在脫硫吸收塔上設(shè)置了脫硝段，整個(gè)脫硝吸收液為澄清溶液，無結(jié)垢堵塞問題且分布均勻，操作控制簡(jiǎn)單*，脫硝效率穩(wěn)定。/content-15-155-1.html
 　　電子束法可達(dá)到90 %以上的脫硫率和80%以上的脫硝率 ,且不產(chǎn)生廢棄物 ,被認(rèn)為是一種較有應(yīng)用前景的低成本煙氣處理工藝。其主要特點(diǎn)是:能同時(shí)脫硫脫硝 ,系統(tǒng)簡(jiǎn)單 ,操作方便 ,過程易于控制。對(duì)不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤 ,副產(chǎn)品為硫氨和硝氨混合物 ,可用作化肥。脫硫成本低于常規(guī)方法。電子束法脫硫脫硝的工藝流程是燃煤鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵后 ,進(jìn)入冷卻塔 ,在塔中由噴霧水冷卻到65～70℃。在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前 ,注入接近化學(xué)計(jì)量的氨氣 ,然后進(jìn)入反應(yīng)器 ,經(jīng)受高能電子束照射 ,使煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng),生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì) ,它們將煙氣中的SO2和NOx氧化為SO3和NO2。
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