OLED產業鏈專門用于保護膜及面板膜材AOI自動化缺陷檢測設備，是杭州衡眺科技聚焦新型顯示賽道的主要主營業務。伴隨OLED屏幕市場持續擴容，OLED保護膜、偏光膜、封裝膜等**薄高透高反光膜材質檢需求不斷增長，公司針對性開發專門用于AOI檢測設備，適配膜材**薄、易形變及表面微缺陷直接影響屏幕發光效果的嚴苛要求，覆蓋分切、復合、貼合、撕膜全工序在線檢測場景。 OLED保護膜厚度較薄，輕微劃痕、涂布不均及剝離殘留均可造成色差、亮點等批量不良，人工檢測速度慢、漏檢率高，衡眺科技專門用于AOI搭載低張力平穩輸送模組，避免拉伸褶皺；多通道分層光學光源穿透表層反光，AI算法精確識別細微不良，自動標記坐標并分類存儲圖像。設備可單獨離線抽檢，也可對接卷對卷生產線實現在線質檢，搭配UVW高精度定位機構完成貼合對位，同步集成3D高度測量模塊檢測貼合間隙與厚度均勻度，實現外觀與尺寸精度同步管控。 公司長期服務多家*企業，根據手機、電視、車載膜材尺寸完成模塊化調整。整機軟件自主開發，支持客戶自定義缺陷判定標準，多項自主軟著**算法持續迭代。 研發擴散片、偏光片專項使用 AOI，精確識別光學膜材微米級缺陷。整線解決方案MNT導光板廠家直銷

UVW高精度視覺定位設備研發與自動化產線配套集成是杭州衡眺科技支撐各行業自動化組裝工序的主要主營業務。設備依托視覺實時成像、坐標解析與伺服動態糾偏技術，解決**薄膜材、微型顯示模組、精密5G零部件及醫用耗材在貼合、撕膜、鎖附、灌裝工序中的偏移錯位問題，實現微米級自動對位，大幅降低組裝不良率。可單獨配套組裝機，也可與AOI檢測、3D測量設備整合為一體化質檢組裝單元。顯示行業撕膜、貼合工序中，工件輸送易產生橫向縱向偏移，傳統機械擋塊精度不足且易劃傷膜材。UVW定位設備通過相機實時捕捉工件邊緣與基準標記坐標，毫秒級完成偏移量計算，驅動伺服平臺多維度自動糾偏，全程無物理接觸，杜絕劃傷破損；5G金屬件組裝與醫用耗材灌裝同樣依靠該系統**對位精度，避免裝配錯位與密封不嚴等批量不良。設備采用模塊化光學與機械結構，可根據工件尺寸與產線速度調整相機倍率及伺服行程；自主開發控制軟件支持多組基準點自定義設置與糾偏閾值靈活調節，適配TV、筆記本、VR及穿戴設備等不同規格需求。公司已將UVW定位機作為標準配套整合進背光自動化產線，2020年起配套交付金名山光電多條產線，持續服務多家光電**。OLEDMNT導光板非標定制致力于成為***的透明與高反光材料視覺檢測解決方案提供商。

國內外光電、精密電子制造企業長期戰略合作配套服務，是杭州衡眺科技穩定拓展的主營業務渠道。公司憑借豐富的透明高反光材料視覺檢測技術優勢與完整設備產品矩陣，與行業榜樣企業建立深度綁定合作。國內客戶覆蓋鵬龍光電、金名山光電、翰博高新、瑞儀光電、美蓓亞電子、永盛光電、益津鷺光電等*光電廠商，2025年越南服務中心落地后同步拓展東南亞客戶，形成國內海外雙線布局，為合作企業提供設備批量供貨、新品同步研發、產線升級改造及駐場技術支持等多方面配套服務。 針對戰略客戶，公司開放研發中心聯合開發權限，客戶提前同步新品材料與工藝需求，研發團隊定制適配樣機，在新品量產前完成調試驗證，縮短產線搭建周期。批量采購客戶可享專屬產線規劃、優先排產交付、無償算法迭代升級及專屬工程師駐場運維等增值服務；針對外資供應鏈企業，嚴格匹配國際制造精度與潔凈度標準，設備整機及電氣配件按海外車間規范選型，適配出口工況。 三大服務中心就近提供快速技術支持，大型集團多條產線同步配套時，統籌調配多組工程師同步完成安裝調試，**多條產線按期投產。

公司持續完善智能制造產業布局，拓寬技術配套生態邊界，現已成功取得海康機器人官方產品代理權，進一步補齊企業在工業視覺硬件與智能機器人配套領域的資源短板。依托海康機器人成熟的工業視覺算法、智能機器人設備、高級智能圖像采集硬件等優良主要資源，結合公司深耕顯示行業多年沉淀的自研光學檢測方案、背光制程自動化裝備體系，形成軟硬件深度融合的多方面業務協同優勢。通過優良硬件資源與自研軟件算法、定制化產線裝備的互補賦能，公司進一步完善了面向顯示制造全場景的機器視覺配套能力，有效提升整體解決方案的適配性、穩定性與落地性。借助全新新增的代理資質與產品資源，公司可面向各類制造場景，積極拓展工廠整體智能化改造、產線在線視覺檢測、自動化升級一體化項目機會，持續豐富企業智能制造解決方案版圖。未來，公司將依托軟硬件一體化綜合優勢，持續為海內外背光模組及顯示制造客戶提供更完善、更高效、更成熟的智能升級方案，深度賦能終端工廠提質增效、智能制造數字化轉型升級，不斷夯實企業在高級顯示智能裝備領域的綜合競爭壁壘。推出導光板射出與熱壓專項使用設備，適配背光模組多工序質檢。

UVW高精度視覺定位設備研發與自動化產線配套集成是杭州衡眺科技支撐各行業自動化組裝工序的主要主營業務。設備依托視覺實時成像、坐標解析與伺服動態糾偏技術，解決**薄膜材、微型顯示模組、精密5G零部件及醫用耗材在貼合、撕膜、鎖附、灌裝工序中的偏移錯位問題，實現微米級自動對位，大幅降低組裝不良率。可單獨配套組裝機，也可與AOI檢測、3D測量設備整合為一體化質檢組裝單元。 顯示行業撕膜、貼合工序中，工件輸送易產生橫向縱向偏移，傳統機械擋塊精度不足且易劃傷膜材。UVW定位設備通過相機實時捕捉工件邊緣與基準標記坐標，毫秒級完成偏移量計算，驅動伺服平臺多維度自動糾偏，全程無物理接觸，杜絕劃傷破損；5G金屬件組裝與醫用耗材灌裝同樣依靠該系統**對位精度，避免裝配錯位與密封不嚴等批量不良。 設備采用模塊化光學與機械結構，可根據工件尺寸與產線速度調整相機倍率及伺服行程；自主開發控制軟件支持多組基準點自定義設置與糾偏閾值靈活調節，適配TV、筆記本、VR及穿戴設備等不同規格需求。公司已將UVW定位機作為標準配套整合進背光自動化產線，2020年起配套交付金名山光電多條產線，持續服務多家光電*。全中文可視化操作界面，一鍵換型、故障自診斷，降低使用與維護門檻。透明材料擴散板

提供自動化一條龍服務，覆蓋生產組裝與檢測全流程定制開發。整線解決方案MNT導光板廠家直銷

針對透明光學膜材缺陷檢測細分賽道，杭州衡眺科技打造擴散片、偏光片、OLED保護膜專項檢測設備體系，依托成熟的技術積淀，克服高透光薄膜成像干擾、**薄材料形變偏移及微弱點線狀缺陷識別等長期制約行業自動化檢測的技術難點，面向膜材生產、裁切、貼合、撕膜全工序提供在線與離線兩類檢測設備。擴散片表面微小顆粒、劃痕、壓印、涂布不均均可造成屏幕明暗斑，傳統檢測易受透光特性影響導致誤檢。衡眺科技自主研發動態自適應成像算法，結合多角度分層打光技術，有效區分膜材紋理與真實缺陷，精確標記并自動分區分類。針對偏光片與OLED保護膜高反光、**薄易劃傷的特性，專項使用AOI搭載高精度伺服傳動模組，高速輸送中穩定捕捉表面臟污、剝離殘留等不良；配套單撕膜自動化檢測一體機，同步完成撕膜與質檢，省去轉運人工，壓縮工序時長。公司與多家光電膜材企業建立長期合作，可根據產線空間與產能調整設備結構，兼容卷對卷連續檢測與單張片材離線抽檢。配套可視化檢測軟件支持圖像實時回看、批量數據導出及不良閾值自定義。依托華東、華南兩大國內服務中心提供車間現場安裝調試、產線適配優化、算法定期更新全周期技術服務。整線解決方案MNT導光板廠家直銷

杭州衡眺科技有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在浙江省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的**下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來杭州衡眺科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！

杭州衡眺科技有限公司是一家與浙江理工大學合作的企業，位于風景如畫的桐鄉。公司專注于為面板、生物醫藥、紡織和5G通訊等行業設計和生產AOI自動化視覺檢測設備及生產線自動化組裝設備，提供一整套的自動化設計和生產解決方案，包括生產組裝和檢測。

衡眺科技致力于透明和高反光材料的視覺缺陷檢測設備的研發、生產和銷售。公司與多個行業*企業建立了長期合作關系，如群創光電、金名山光電、翰博高新、瑞儀光電、美蓓亞電子、永盛光電和益津鷺光電等。這些合作不僅提升了公司的技術水平，也推動了行業的進步。衡眺科技以其專業的技術和優良的服務，致力于為客戶提供*、精確的自動化解決方案。