通信、工控領(lǐng)域的 PCB 板件，往往有著多樣的外形與孔位布局，對裝配設(shè)備的適配能力提出更高要求，press?fit 免焊插針物理工藝及配套裝備可以應(yīng)對這類情況。工藝依靠機械壓接完成插針裝配，省去高溫焊接，降低 PCB 熱變形風(fēng)險，生產(chǎn)過程減少污染物排放，體現(xiàn)環(huán)保特性。配套設(shè)備依托自組研發(fā)沉淀技術(shù)，屬于技術(shù)型機電裝備，搭載視覺定位模塊，實現(xiàn)高精度孔位對準(zhǔn)。整機全自動運行，適配卷料來料，實現(xiàn)高速插針加工，匹配大批量生產(chǎn)場景。設(shè)備本體采用小型化模塊化結(jié)構(gòu)，便于車間工位排布，部件檢修更換便捷。柔性化的工裝配置，支持多品種交替生產(chǎn)，縮短產(chǎn)品換產(chǎn)耗時。精密型壓力監(jiān)測組件實時捕捉壓接動態(tài)，識別異常壓接信號。智能型人機交互簡化參數(shù)調(diào)試，設(shè)備可拓展 AOI 檢測單元，完成插針狀態(tài)查驗。整套方案具備高性價比，減少返工報廢，幫助產(chǎn)線實現(xiàn)降本增效。press-fit免焊插針工藝效率高。蘇州環(huán)保press-fit免焊插針工藝品質(zhì)保障

press?fit 免焊插針工藝落地，不只是單臺設(shè)備的運行，還包含工藝參數(shù)調(diào)試、品質(zhì)檢測等配套能力，整套能力依托自組研發(fā)逐步搭建完善。工藝屬于物理工藝，依靠機械壓接完成 PCB 插針裝配，省去焊料使用，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加環(huán)保。設(shè)備采用全自動運行模式，卷料物料可持續(xù)供給，達成高速插針作業(yè)節(jié)拍。設(shè)備本體采用小型化模塊化架構(gòu)，便于產(chǎn)線集成，部件維護更換簡單易行。精密型伺服機構(gòu)把控下壓力度，降低 PCB 通孔鍍層受損概率。柔性化工裝與程序參數(shù)，適配不同規(guī)格 PCB 板件。智能型系統(tǒng)存儲壓接壓力曲線等數(shù)據(jù)，支撐生產(chǎn)追溯工作。設(shè)備具備多功能特點，支持頂桿、底模兩種支撐模式，適配多樣裝配條件，檢測單元兼容在線離線模式。整套方案擁有高性價比，幫助企業(yè)壓縮工序工時，減少不良損耗，做到降本增效。蘇州環(huán)保press-fit免焊插針工藝品質(zhì)保障環(huán)保型 press?fit 免焊插針流程，省去焊料使用，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

Press-fit免焊插針工藝的行業(yè)應(yīng)用：汽車電子、3C電子，在汽車電子領(lǐng)域，尤其是發(fā)動機控制單元、剎車系統(tǒng)、安全氣囊控制器等關(guān)鍵部件中，Press-fit技術(shù)已成為主要選擇。因為這些模塊處于高溫、劇烈振動和沖擊的惡劣環(huán)境中，傳統(tǒng)的焊點容易因熱循環(huán)和機械疲勞而產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致失效。Press-fit無熱連接、高機械穩(wěn)定性的特點完美契合了汽車電子的要求。此外，汽車電子模塊通常采用多層、厚板PCB，且連接器引腳數(shù)量多，Press-fit技術(shù)能一次性壓接完成，效率高，且避免了焊接厚板所需的高熱量和潛在缺陷，提高了安全性。

在 PCB 組裝產(chǎn)線改造升級當(dāng)中，不少工廠希望在不做大范圍改動的前提下引入新工藝，press?fit 免焊插針物理工藝可以適配這樣的改造場景。工藝摒棄焊接工序，依靠機械壓接建立連接，降低 PCB 熱翹曲風(fēng)險，生產(chǎn)過程減少污染物排放，具備環(huán)保屬性。配套設(shè)備依托自組研發(fā)完成技術(shù)搭建，是技術(shù)型生產(chǎn)裝備，CCD 視覺校準(zhǔn)實現(xiàn)高精度插針對位。整機全自動運行，承接卷料來料，開展高速插針作業(yè)，匹配高節(jié)拍產(chǎn)線。設(shè)備本體采用小型化模塊化結(jié)構(gòu)，對安裝空間要求不高，方便嵌入現(xiàn)有工位。柔性化參數(shù)配置，支持不同板厚、針型產(chǎn)品快速換產(chǎn)。精密型壓力采集組件實時捕捉壓接信號，識別異常工況。智能型交互界面降低調(diào)試難度，設(shè)備可拓展檢測模塊，完成插針品質(zhì)查驗。整套方案具備高性價比，減少生產(chǎn)損耗，助力產(chǎn)線降本增效。設(shè)計與工藝要求需嚴(yán)格匹配。

press?fit 免焊插針作為物理工藝，依靠機械壓接完成針腳與 PCB 通孔的連接，整個過程不引入焊料與助焊劑，契合環(huán)保生產(chǎn)的發(fā)展方向。整套設(shè)備依托自組研發(fā)形成技術(shù)積累，采用全自動作業(yè)邏輯，搭配 CCD 視覺孔位校準(zhǔn)，完成針腳對位、壓接的整套動作。設(shè)備采用小型化、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠適配不同車間的工位布局，便于產(chǎn)線改造落地。運行過程中可采集壓接壓力數(shù)據(jù)，以此判斷插裝狀態(tài)，減少針腳彎折、壓接不到位等情況。對于電子制造產(chǎn)線而言，這套工藝可以省去焊接相關(guān)工序，壓縮工時消耗，實現(xiàn)降本增效的生產(chǎn)目標(biāo)。設(shè)備具備柔性化調(diào)試能力，更換工裝與程序參數(shù)，就可以適配多種規(guī)格 PCB 板與插針物料，兼顧大批量生產(chǎn)與多品種換產(chǎn)的實際訴求，覆蓋 PCB 裝配制造的不同工況。壓接前需清潔PCB孔和插針，防止顆粒污染物導(dǎo)致接觸電阻升高。吳中區(qū)高速插針press-fit免焊插針工藝

小型化模塊化設(shè)備設(shè)計，press?fit 免焊插針裝備便于產(chǎn)線改造與工位移位調(diào)整。蘇州環(huán)保press-fit免焊插針工藝品質(zhì)保障

Press-fit技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化進程，為了促進Press-fit技術(shù)的廣泛應(yīng)用和互換性，國際電工委員會等組織制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如IEC60352-5。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Press-fit連接的定義、測試方法、可靠性和安全要求。它們?yōu)檫B接器制造商、PCB生產(chǎn)商和設(shè)備制造商提供了共同的技術(shù)語言和質(zhì)量基準(zhǔn)。遵循標(biāo)準(zhǔn)有助于確保不同供應(yīng)商產(chǎn)品之間的兼容性，簡化設(shè)計選型過程，并降低因技術(shù)規(guī)范不統(tǒng)一而導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險。在項目中選擇符合國際標(biāo)準(zhǔn)的元器件和工藝，是保證項目順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。蘇州環(huán)保press-fit免焊插針工藝品質(zhì)保障

銳碩特(蘇州)光電科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，銳碩特光電科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！

深圳德亞斯科技有限公司，成立于2012年8月，專注于Press-Fit免焊插針工藝。公司潛心研發(fā)，擁有強大的研發(fā)團隊，經(jīng)過多年沉淀，打破國際技術(shù)壟斷，擁有眾多的插針設(shè)備機型，可應(yīng)對各種各樣的插針工藝需求。