TH-901耐熱耐油水冷器專用防腐涂料
            TH－901涂料是以中國生漆為主要原料經化學改性而得樹脂基料，調配以多種顏料而制成的單組分常溫固化涂料，本涂料除具有耐酸、堿、水、海水的腐蝕性外，還具備**的耐熱耐油特性。煉油行業的熱交換器處于集熱（150－300℃）和油（原油、汽油、柴油等）于一體的復雜介質條件下，幾乎所有的防腐涂料都無能為力，因為油在熱的條件下，本身就是很強的脫漆劑。因而長期以來，熱油介質下的防腐一直依靠金屬材料來解決。而TH－901涂料所具備的**的耐油、耐熱性能突破了這一禁區，可以在采油、煉油和貯油等方面得以充分的利用和發揮。
1、技術指標
 表一  物理機械性能表
項目	技術指標
顏色	底漆：淺棕
 	面漆：墨綠
干燥時間25℃/h	表干：≤1
 	實干：≤24
粘度（涂－4粘度計）S	25－60
附著力，濟	1
沖擊強度㎏.㎝	50
細度μm	底漆≤60，面漆≤40
耐熱油性，真空泵油300℃	10周期通過＊
 
*每周期中8h為常溫，16h為設計溫度。
 
 2、應用范圍
   石油、化工、化肥、農藥、化纖、海洋化工等工業的大型設備的防腐，油－水換熱設備防護，特別是150－300℃范圍的換熱器防護。
 3、涂裝技術
 (1)表面準備和處理
　　對金屬表面應采用噴砂（丸）或其它機械方法除銹，使表面呈金屬本色銀灰色，采用化學處理時，需經除油、除銹、磷化、鈍化、風干等步驟，務必提供良好表面。
對水泥和混凝土表面，應加以認真的表面處理，其中包括機械打磨，輕度噴砂（丸），機械或手工鋼絲刷或稀酸清洗，上述處理后應充分除塵，然后用膩子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。
(2)涂層厚度參考范圍值
　　一般環境防腐涂層120－200μm；海洋環境防腐涂層200－250μm；耐化學腐蝕設備涂層250－350μm。
(3)涂裝方法
　　刷涂、噴涂、滾涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按噴涂方法設計的，其它施工方法，只要根據經驗用稀釋劑調整粘度后即可使用。

   山東藍晶防腐工程有限公司是集科、工、貿為一體的專門從事清洗，防腐研究及服務性施工的專業化隊伍。技術開發、科研和生產緊密相結合。公司秉承“服務客戶；奉獻社會；成就人才；富裕員工”的企業使命，倡導“誠信**利潤，品牌重于泰山”的企業理念，堅持“以安全求生存，平質量促發展”的安全質量觀，憑借雄厚的技術實力和完善的服務，始終在**業處于良好水平，創造了非凡業績。
清洗方面擁有國家“八五”重點推廣項目：藍星系列清洗技術，通過化工部的技術鑒定，緩蝕劑及工業清（二級）等級評定，從采樣、分析、施工方案制定、清洗劑的配制、緩蝕率檢測及較終形成了一套科學管理方法、具有清除污垢徹底、清洗速度快、緩蝕率高、操作簡便、性能穩定安全可靠和費用低廉等特點，適用與各類大型裝置（包括引進裝置）及其它設備的系統清洗。
高壓水射流清洗方面我公司擁有多臺高壓清洗設備，均在150Mpa以上。物理清洗是利用人工或特種機械設備及配套的工具產生的高壓水射流、超聲波或鉆力將表面或容器內壁、管內的垢層破碎去除。
    防腐方面以研究出國內外處于良好地位的系列換熱器**防腐涂料涂裝工藝及化學鍍鎳磷合金施鍍工藝。以上技術以應用在石油煉制、石油化工、化肥、制藥、冶金、造紙、發電、印刷、冷藏、運輸、食品等行業換熱設備，運行管線的清洗和防腐領域。二十年來，我們本著誠信經營、顧客至上的原則，已同國外、中石化、中石油、中海油系統的許多煉化企業及國內近百家地方煉化企業，成功合作**了顯著的經濟效應和社會效應。   
    我公司在化學清洗、防腐涂層、化學（鎳磷）鍍層的施工和服務方面通過了GB/T19001-2008-ISO9001:2008質量管理體系認證；還通過了中國化工機械動力技術協會對我公司的工業清洗(二級）涂裝工程（二級）金屬鍍層（一級）等評定，并為我公司頒發了化工防腐施工安全許可證。
    我公司的生產試驗室分析、測試手段齊全；工程部施工人員技術能力較強，其中**技師18人，中級技工26人，清洗、涂裝、化鍍車間、吊裝、試壓等工具、工裝及配套設施齊全，另有現場移動式施工設備多套，施工能力在國內行業處于良好地位，幾經改造擴建，目前已具備年清洗、防腐、化鍍100萬平方米的施工能力。