不銹鋼退火方式一般都是采用固溶處理方式。此工藝生產有兩種設備：
1.臥式真空爐，產品裝爐后抽真空，一般產品要求不高的話抽氣壓-1，隨后逐漸加熱至1100-1150度，保溫2-5小時。根據產品大小結構要求不同調整溫度及時間。冷卻采取充氮氣方式冷卻，這樣的不銹鋼退火工藝充分保證產品無氧化現象，從而保持本色。


2.連續式氣氛保護爐，首先是采用氨分解爐將液氨轉換成氫氣，作為保護氣體，充入爐膛內，連續退火爐的前段為預熱區，其次是加熱保溫區，保溫區溫度1000-1200度，根據產品不同而調整，后面有三段為冷卻區域。因冷卻區域也是在氣體保護下完成的，所以此不銹鋼固溶退火工藝處理出來的產品也可以保證本色狀態。

不銹鋼固溶處理：
 
奧氏體系列的不銹鋼雖然化學成分、種類不同、但是固溶化處理加熱溫度的差別都不是很大。常見的牌號奧氏體不銹鋼固溶化處理加熱推薦溫度范圍1010-1150度。
 
      奧氏體不銹鋼中的含鉻碳化物和O相的分解、固溶是隨著加熱溫度的升高而增加的。在實際加熱條件下，850度左右碳化物即開始分解、固溶，但在這個溫度要長時間保溫。提高加熱溫度，可以減少保溫時間，即可以使碳化物充分的分解和固溶。有資料報道，0Cr18Ni9鋼的碳化物融入奧氏體中，在1000度需要10分鐘、在1065度需要3分鐘、在1176度需要1.5分鐘。當然，加熱溫度過高會帶來其他不利影響，所以，在奧氏體不銹鋼固溶中建議溫度采取1050度為宜。

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