如何選擇軸承潤滑脂

? ? ? 選擇軸承潤滑脂是有規律的,參考的主要因素有:軸承的轉速、直徑(即所謂的速度因子DN值)、是否密封、工作溫度、承載、環境、潤滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

? ? ??1)DN值:根據DN值選擇合適的錐入度,還有合適的基礎油黏度。

? ? ? 2)密封材料:要注意密封材料和油品之間的相容性。潤滑脂的基礎油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

? ? ??3)工作溫度:根據工作溫度選擇合適的基礎油類型,注意工作溫度的高溫、低溫;選擇合適的稠化劑種類,**高溫效果。

? ? ? 4)負載:評估軸承的負載,對添加劑進行選擇,例如是否需要AW/EP類型的添加劑。

? ? ? 5)潤滑方式:是手動加注,還是集中潤滑泵送。屬集中供脂時,應選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應選擇1～3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應選用2號或3號潤滑脂。

? ? ? 6)特殊要求:如低噪音的要求等。

? ? ??7)環境:是否有灰塵、潮濕、化學介質等。如強化學介質環境下,應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

軸承產生裂紋的因素

? ??當軸承零件承受的應力**出了材料的斷裂極限應力時，它內部或者表面就會出現斷裂的情況，這種使材料出現斷裂的情況稱為裂紋。

? ? 一般裂紋都是線狀的，而且方向不定，有著一定的深度和長度，有的裂紋也是肉眼看不見的，這時需要使用無損檢測的方法來進行觀察。

? ? 軸承產生裂紋的原因較為復雜，影響因素也很多，如原材料、鍛造、沖壓折疊、熱處理、磨削、局部過大的應力等。發紋形成的原因是鋼材在冶煉過程中產生的氣泡或夾雜，經軋制變形后存在于材料表層。對于肉眼不可見裂紋需要采用無損檢測的方法進行觀察。

軸承的安裝

? ??軸承能夠安裝在造紙機械、減速裝置、軋鋼機輥子、印刷機械等各類機械上面。

? ??對于自調心軸承來說，把帶軸的軸承給裝入到箱體軸孔時，使用上中間安裝環能夠避免外圈傾斜以及旋轉的情況發生，不過要注意有的自調心軸承的滾珠是**在軸承側面的，因此安裝環應是凹進的，以免滾珠被損壞了。一般軸承都是采用機械或者液壓壓入安裝的。

? ? 可分離型軸承的內圈以及外圈是能夠分開進行安裝的，這樣能夠有效的簡化了安裝的工序，尤其是在內外圈都需要過盈配合的情況下。在把內圈已安裝到位的軸裝入已含外圈的軸承箱時，必須注意查看內外圈是否正確對中，以避免劃傷軸承滾道和滾動部件。

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