襯膠管道采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼管,國標(biāo)20號(hào)無縫鋼管。外圍為鋼管,襯里為優(yōu)質(zhì)丁基膠。采用熱硫化粘接方式通過硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制:一方面通過外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的。另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的;張歡經(jīng)理:
一:襯膠前管道要進(jìn)行鋼珠噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn),焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過渡、鋼體表面要平整。噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無油污,若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈,對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁,以防砂子飛出傷人。噴砂應(yīng)按下述進(jìn)行施工:
二、徹底出去管體內(nèi)的灰塵、并刷*一次膠漿。涂刷應(yīng)厚度均勻,嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面,施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸,以防污染。
三、配好*二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。
四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計(jì)好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。
五、上下封頭襯膠要達(dá)到三無、表面美觀、多孔板襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無、外表要美觀平整。
六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無外表平整光滑。
熱貼法操作 這種方法是將膠板預(yù)熱到50℃~60℃左右,然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點(diǎn)是壓貼速度快、工具簡單、操作環(huán)境好。
襯膠管道廠家 襯膠管道價(jià)格 襯膠管道熱硫化的好處:
硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物。硫化過程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響,特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化,其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善,使橡膠制品具有實(shí)用價(jià)值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。
丁基橡膠在整個(gè)硫化過程中可按其性能變化特征分為4個(gè)階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。丁基橡膠的硫化程度對(duì)襯里的質(zhì)量有很大的影響,如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達(dá)到了較好的水平,但其拉伸強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差;當(dāng)處于正硫化階段時(shí)膠料的大部分力學(xué)性能達(dá)到較佳,取得較好的綜合平衡;如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過硫化階段,襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”,力學(xué)強(qiáng)度明顯下降。對(duì)于任何橡膠來說,丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過程的始終。到了過硫化的階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,則橡膠發(fā)硬;反之,如果斷鏈**過交聯(lián),則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件,以獲得較佳的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過對(duì)膠料硫化過程中物理性能的檢測,如膠料的硬度參數(shù)等,來判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。
硫化條件的較終確定應(yīng)考慮到膠料種類、工作壁厚、襯貼方法、硫化方式及現(xiàn)場條件等因素。硫化時(shí)蒸氣源應(yīng)充足,蒸氣壓應(yīng)穩(wěn)定,并須注意在硫化全過程中,設(shè)備本體不得產(chǎn)生負(fù)壓。
襯膠管道廠家 襯膠管道價(jià)格 襯膠管道成品質(zhì)量檢測:
(1)硫化后的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格、認(rèn)真,所襯部位必須**檢測。
(2)外觀檢查。是否美觀,外表面是否平整光滑。
(3)電火花檢測,以2000Vmm、5mmin的格式**檢測襯膠層,要求無滲點(diǎn)。
(4)丁基膠板厚度檢查,以達(dá)到圖紙要求為合格。
(5)氣泡檢查,檢查襯膠層有無脫層處。
(6)法蘭面平整度檢查,檢查密封面的平整度。
(7)粘接強(qiáng)度檢查。用相同方法噴砂襯膠,同缸硫化做成試塊,在拉力機(jī)上做剝離強(qiáng)度測試。
(8)硬度檢查。用邵爾A硬度計(jì),檢查所襯膠板的硬度。
(9)把人孔邊、法蘭邊、螺栓孔修磨光滑。
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