黃泥灌漿是利用高壓水輪或機械設備，將其與水按適當比例配比，制作成有一定濃度的漿，再借助自然壓差或泥漿泵，由管道進到采空區。黃泥灌漿具有以下三個方面的作用。即：隔絕空氣，阻止煤炭氧化的作用;增加煤的外在水份，吸熱降溫，抑制氧化的發展;對已自熱升溫的煤炭，具有冷卻散熱作用。

煤礦黃泥制漿參數
灌漿土量：按日灌漿所需土量計算
灌漿比例：根據該礦所處礦業集團生產礦井灌漿經驗，取灌漿泥水比為1：6
灌漿材料：取黃土作為礦井防滅火灌漿材料

煤礦黃泥制漿施工方法
灌漿方法： 根據現場的實際情況，本礦采用隨采隨灌的方式，走向壁式工作面采用埋管灌漿的方法，必要時進行補充灑漿。
鉆孔與布孔： 鉆孔灌漿是在煤層底板運輸巷或回風巷以及專門開鑿的灌漿巷道內，也可以在臨近煤層的巷道內，向采空區打鉆灌漿，鉆孔直徑為75mm。為減少深孔或便于安裝鉆機，而又不影響巷道內的運輸，在巷道內一般每隔20～30m距離開一小巷(稱鉆窩或鉆場)，在鉆場內向采空區打扇形鉆孔灌漿。
灌漿工作制度: 按回采工作面“兩采一準”的工作制度，灌漿站相應采用每日2班灌漿、每班灌漿時間5h的工作制度。每年工作330天。

煤礦黃泥制漿主要設備
 制漿的主要設備有破碎機和攪拌器。破碎機選用2PGC型雙齒輥型，配IJB21-8型電動機，功率為8kW。攪拌器的配用電動機為Y160L-6型，N=11kW。
本礦采用機械攪拌的方式制備泥漿。黃土被送入泥漿池經浸泡2～3h后，待土質松軟即可進行攪拌。泥漿濃度由供水管的控制閥調節。泥漿攪拌均勻后，經泥漿池出口通過兩層孔徑分別為15mm和10mm的過濾篩流入灌漿管，然后送入井下灌漿點。

煤礦黃泥制漿制漿系統
 灌漿站制漿系統。用人工從取土場取土后，經破碎過篩，然后運到攪拌池進行攪拌。攪拌均勻后，經泥漿池出口通過兩層孔徑分別為15mm和10mm的過濾篩流入灌漿槽，然后通過灌漿管送入井下灌漿點。
注漿管道和泥漿泵選擇:設計選用直徑為160mm無縫鋼管作為灌漿系統干管，選用直徑為50mm無縫鋼管作為灌漿系統支管。灌漿管路不長，泥漿的自然壓頭形成的輸漿壓力可滿足灌漿的要求，不需要再用泥漿泵加壓。

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