鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，便攜式鏜孔機對擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜增加了操作的方便程度。
      便攜式鏜孔機鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

      一、常用鏜刀
      1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.
      2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
      二、鏜刀的安裝
      1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
      2.刀尖應略**工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
      3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。
      三、工件的安裝
      1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據內外圓校正，既要**內孔有加工余時，又要**與非加工表面的相互位置要求。
      2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。

      四、鏜孔方法
      由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了**鏜孔質量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。
      鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。
      鏜孔生產率較低，但便攜式鏜孔機操作簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產中。 20. 高速切削的目標是什么？
      高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本。它主要應用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標是通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。
      達到這些目標的主要因素為：
      ?一次（更少此數）裝夾的模具加工。
      ?通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。
      ?使用CAM系統和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。
      21. 高速切削的實際優點是什么？
      刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。
低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結合，是高效和安全加工的先決條件之一。
      由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸       較長的刀具而振動的風險不大。
      小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經濟性。
      高速切削可在一般精加工中獲得高生產率，可獲得**的表面質量。表面質量常低于Ra0.2 um。
      采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。
      模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達60-**
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