? ?皮帶運輸機安裝合格，在皮帶運輸機使用中是需要重點注意的問題。在采購皮帶運輸機的過程中，一定要問清楚皮帶運輸機廠家的報價是否含安裝還是指導安裝，避免后續產生誤會。皮帶運輸機的安裝：

? ?1、安裝機架：

? ?皮帶運輸機安裝是從機架開始的，在安裝機架之前，首先要在皮帶運輸機的全長上拉引中心線，保持皮帶機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，皮帶運輸機技術參數，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。在定好中心線后確定進料點、卸料點，固定頭架。尾架、在確定凹凸架位置，固定，這幾個點確定好后把這幾個連起來，特別注意中間架，傾斜段不光要對準中心線，還要保持左右平行。?

? ?2、掛設輸送帶：

? ?掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪設在輸送機位置上，驅動滾筒從輸送帶中穿過后固定在頭架上，掛設輸送帶可使用0.5-1.5t的手搖絞車。同時將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，從輸送帶中穿過，皮帶運輸機型號，同時安裝上下托輥，安裝好后，漲緊輸送帶。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機。皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。

? ?3、安裝驅動裝置：

? ?在安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶運輸機的傳動滾筒筒長的中心與輸送機的中心線垂直，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內。 在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，皮帶運輸機市場需求，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。

? ?皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑

偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

? ?1 調整承載托輥組。皮帶運輸機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，皮帶運輸機，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

? ?2安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶運輸機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

? ?3 調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。

? ?4 張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

? ?5 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

? ?6 雙向運行皮帶運輸機跑偏的調整。雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然后調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

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