板下料材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟效益的主要因素之一。數(shù)控切割機能完成對原料的軌跡切割行走，但并不是智能到對原料切割軌跡的自動優(yōu)化，這需要配合相關(guān)的套料軟件完成，當然，并不是每加企 業(yè)的切割下料都需要購買套料軟件的，特別是當加工材料單一、切割形狀固定時，可以在CAD制圖時做簡單的圖片排列以最大化材料使用率，降低加 工成本。也可共邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。
      任何機械設(shè)備都不應該頻繁的開關(guān)機使用，具體在數(shù)控切割機上沒，多次的開關(guān)機不僅降低了工作效率，同時對設(shè)備也存在損耗。企業(yè)應當合理規(guī)劃設(shè)備使用時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，盡量減少維修造成的停工時間。
　　(6)使用型材切俐機時。要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。切割時，型材要價準、固定后再將鋸片下壓切俐，用力要均勻，適度。使用鉆床時，不準戴手套操作。
(7)使用四飯化碳等有毒溶劑對鋁板涂油時。應注愈在露天進行;若在室內(nèi)，應開啟門窗或采用機械通風。
(8)玻瑞鋼風管、玻確纖維風管制作過程均會產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚，現(xiàn)場制作人員必須截口罩操作。
四、共板法蘭機使用過程中的故障處理
1、排除故障中，系統(tǒng)報警，法蘭機位置環(huán)硬件故障，用法蘭機示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號，我們在電路中用接電容的方法將其濾掉使法蘭系統(tǒng)工作正常。
2、如出現(xiàn)法蘭機系統(tǒng)無法回基準點的情況可用共板法蘭機示波器檢查是否有零標記脈沖，若沒有可考慮的，說明系統(tǒng)損壞。
3、當共板法蘭機電器發(fā)生故障后，最常采用是常規(guī)法蘭機電工檢測儀器工具，按照法蘭機系統(tǒng)電路圖及機床電路圖對故障的部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測判斷故障所在的原因。

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