1．精密數控車床構成零件輪廓的幾何條件

在數控車床車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，常州小型數控車床，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，常州小型數控車床公司，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．精密數控車床尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕1對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最1大和最1小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

自動送料實現方法：通過振動盤將短坯料排序到斜滑道，通過重力滑到直滑道處；三爪手指氣缸移動到直滑道的出口處，普通氣缸將工件推入三爪手指氣缸，三爪手指氣缸夾緊工件；車床卡盤松開，三爪手指氣缸將工件遞入卡盤，常州小型數控車床加盟，卡盤夾緊，主軸旋轉，開始加工，周而復始。

這種拉料方法的優點是投入不大，效率高于關節式和桁架式機械手，配上①中的毛坯長棒料支撐裝置即可兼容長料自動送料，缺點是需要對數控系統和電氣有相當的了解，并具備設備的調試改造能力，改造周期相對較長，有些數控車床上不一定有改造的空間，比較適合在機床廠家推廣此技術。

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