一、產(chǎn)品概述

　　首先要了解鍋爐的基本結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、燃燒方式等工作特性;要了解鍋爐的安全經(jīng)濟技術(shù)指標，如事故率、利用率、電耗率; 應(yīng)了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、發(fā)熱量等; 必須明確鍋爐煙氣參數(shù)及成分，一般由鍋爐制造廠家提供，必要時通過計算或測試獲得。

　　這里鍋爐煙氣參數(shù)指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。

　　煙氣成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，過剩空氣系數(shù)也能反應(yīng)O2的含量。

　　二、 燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器工藝設(shè)計

　　2.1 除塵工藝設(shè)計參數(shù)確定、設(shè)計參數(shù)指：

　　(1) 處理風量。考慮到系統(tǒng)漏風，用于除塵設(shè)備選型。

　　(2) 系統(tǒng)風量。考慮到漏風和安全程度，用于風機選型和校核。

　　(3) 煙氣溫度和溫降控制。

　　(4) 管道流速。

　　(5) 排放濃度。

　　2.2 袋式除塵器選型及要求:

　　流化床鍋爐布袋除塵器，因為：

　　(1) 清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩(wěn)定。

　　(2) 活動部件少，維護工作量小，能長期可運行(可用率遠大于鍋爐)。

　　(3) 能實現(xiàn)單元離線檢修，鍋爐不停機。

　　(4) 脈沖清灰對系統(tǒng)靜壓(特別是爐膛負壓)影響較小，時間較短。

　　(5) 噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。

　　(6) 占地面積小，老廠就地改造可行。

　　燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器凈化電廠鍋爐煙氣可采用高氣布比過濾，過濾風速不高于1m/min。設(shè)備運行阻力設(shè)計值宜控制在900～1500Pa范圍。

　　濾料選擇時應(yīng)考慮到耐溫、耐酸堿、耐氧化和耐水解等問題。濾袋應(yīng)使用在高于酸露點10℃、低于許可溫度之范圍內(nèi)。濾料應(yīng)使用針刺氈，厚度 530～550g/m2為宜。選用濾料時應(yīng)根據(jù)用戶具體情況綜合考慮定奪。國外成功選擇使用的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex，此外，也有P84、玻纖、Atefaire、Dayex等可供參選。

　　為減小清灰造成的爐膛壓力波動、考慮到電廠飛灰的物性，除塵器可以設(shè)計離線或在線清灰(本次選型除塵器為離線清灰)。

　　對除塵器必須進行保溫，必要時灰斗應(yīng)伴熱。流經(jīng)除塵器煙氣設(shè)計溫降不宜超過7℃。保溫層必須具有防積水的功能。為防止熱變形和清除熱應(yīng)力，設(shè)備應(yīng)有加固 措施。當處理風量較大時，除一個支座固定外，其余支座應(yīng)能活動。對于高嚴密切換閥門，也應(yīng)注意安裝機械應(yīng)力和熱應(yīng)力而造成閥門變形卡死。除塵器灰斗錐度不 小于60°，充滿系統(tǒng)應(yīng)取0.8，排灰口尺寸可選擇300或400mm?；叶窇?yīng)具備：檢修口、高低料位、溫度計、振動器、內(nèi)部簡易爬梯、內(nèi)部格柵、檢修插 板閥、卸灰閥、保溫(加熱)結(jié)構(gòu)、外部檢修平臺等部件。振動器灰斗宜采用高頻低幅，應(yīng)安裝在灰斗加強板上，防止鋼板損傷。振動力可取物料重量的1/10。 振動器的安裝存在一個最佳位置。在未有卸灰時，不得使用振動器。袋式除塵器進氣箱與各單元的風量分配應(yīng)盡量均勻，同時，還應(yīng)注意到灰斗量的分配也要基本均 勻，這要必要的措施來保證?；伊康姆峙潢P(guān)系到卸灰周期和制度。

　　袋式除塵器宜設(shè)置旁路。當鍋爐啟動、停爐、事故發(fā)生時，打開旁路，對除塵器隔離保護。

　　2.3 系統(tǒng)設(shè)計

　　設(shè)置預(yù)除塵器還是有必要的。基于兩方面考慮：

　　第一，煙氣溫度雖在180℃以下，但飛灰溫度要高得多，大顆粒飛灰灰衣內(nèi)部有可能仍在燃燒發(fā)熱;第二，當袋式除塵器未投入使用時(使用旁路)，預(yù)除塵器可發(fā)揮一定的除塵作用。預(yù)除塵器設(shè)計效率30%即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設(shè)置。

　　除塵管道、設(shè)備、風機必須保溫。設(shè)法降低酸露點(如減少煙氣中SO2份額)也是防止結(jié)露的一項措施，做到防雨防風。

　　煙道以矩形為主，應(yīng)嚴格控制漏風。煙道應(yīng)有加固措施，保證強度和剛度。

　　三、 除灰設(shè)計

　　除塵是與排灰除灰聯(lián)系在一起的，除灰設(shè)計也是比較重要的。

　　3.1 機械除灰

　　指使用螺旋或埋刮板輸送機將除塵器各灰斗排塵集中輸送到中間倉(或倉泵)的輸灰方式，輸送距離很短，不宜超過25m。

　　3.2 空氣斜槽除灰

　　使用空氣斜槽將除塵器灰斗排灰集中輸送到中間倉(或倉泵)的一種輸灰方式，輸送距離宜在60m內(nèi)。

　　灰斗設(shè)插板閥和鎖氣器。

　　斜槽輸送方向進氣箱煙氣方向一致。

　　斜槽排氣接至除塵器進口煙道，其間設(shè)關(guān)斷閥。

　　3.3 負壓氣力除灰系統(tǒng)

　　利用風機產(chǎn)生系統(tǒng)負壓，將分散布置的除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉或灰?guī)?，即負壓氣力輸送系統(tǒng)。輸送長度不超過200m。

　　除塵管道上應(yīng)設(shè)有切換閥、自動進風閥、真空破壞閥、吹灰閥等。風量、風壓、管徑等必須通過計算確定。

　　3.4 低正壓氣力除灰系統(tǒng)

　　利用風機產(chǎn)生0.1～0.14MPa的輸送正壓將除塵器各灰斗排灰直接集中輸送到灰倉(或灰?guī)?，即低壓正氣力除灰系統(tǒng)，輸送距離200～450m為宜。

　　應(yīng)在除塵器灰斗下裝設(shè)手動插板閥和氣鎖閥，按程序控制。

　　防止下灰斗間串風是必須注意的，每一個分支管道上氣鎖閥數(shù)量不宜多于10個。

　　回轉(zhuǎn)式鼓風機出口處應(yīng)裝止回閥。當除灰點多而輸送壓力損失較大時，可采用正負壓聯(lián)和除灰系統(tǒng)。

　　3.5 高正壓(倉式)氣力輸送系統(tǒng)

　　利用壓縮空氣將除塵器各灰斗排灰用倉泵輸入灰?guī)?。輸送量?00t/h范圍，輸送距離450～1000m，已廣泛應(yīng)用。彎頭應(yīng)采用耐磨材料，曲率半徑不宜小于管徑10倍。沿線應(yīng)設(shè)吹通管。

　　四、 燃煤鍋爐布袋除塵器自動檢測與控制

　　4.1 袋式除塵系統(tǒng)的自動檢測

　　在空氣預(yù)熱器出口、袋式除塵器進出口、除塵器灰斗、引風機出口應(yīng)設(shè)置鉑熱電阻，并形成遠傳顯示。

　　在空氣預(yù)熱出口、袋式除塵器進出口應(yīng)設(shè)置煙氣靜壓測點，并形成遠顯示;袋式除塵器進出口壓差顯示;脈沖噴吹氣包壓力顯示。 在除塵器出口應(yīng)設(shè)置流量連續(xù)測定裝置并顯示。所有電、氣動閥門啟閉狀態(tài)顯示;脈沖閥工作閥號顯示。 灰斗應(yīng)設(shè)高低料位顯示。

　　4.2燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)自動控制與聯(lián)鎖

　　能實現(xiàn)流化床鍋爐袋式除塵器定時(或定壓)清灰，壓差清灰上限值應(yīng)可調(diào)，脈沖時間和周期可調(diào)，定時清灰時間設(shè)定可調(diào)。過濾阻力控制和基本構(gòu)思是使累積脈沖 次數(shù)減少到最小，以提高濾袋壽命，并保持必要的處理風量和合理壓降。在煙氣量調(diào)節(jié)變化較大時。阻力控制應(yīng)能體現(xiàn)對粉塵層的控制。袋式除塵器進出口溫度過高 或過低、灰斗溫度過高時應(yīng)能實施聲光報警，并自動切換旁路運行。當壓氣氣包壓力過高或過低，當除塵器阻力出現(xiàn)異常時(如高于高定值)均應(yīng)報警。當灰斗料位 過高時應(yīng)聲光報警，人工手動發(fā)出卸灰指令;當料位低于低料計位，自動停止卸灰。引風機停機運時，首先打開旁路切換閥，然后除塵器各單元進出口閥門關(guān)閉。當 引風機開度變小時，流量小于額定值50%，可人工手動關(guān)閉部分除塵單元。除塵器灰斗的卸灰閥不得二個以上同時啟動運行。 輸灰系統(tǒng)不啟動，灰斗卸灰不得啟動。 卸灰閥不啟動，灰斗振動器不得工作。

　　4.3 其它要求

　　電器防護等級不低于IP44。所有電器設(shè)備應(yīng)具有自動、手動、就地和遠程控制動能。除塵控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置模擬盤。

　　五、 燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)的運行

　　5.1 流化床鍋爐布袋除塵器正式投運之前，冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預(yù)覆塵是必要的。

　　5.2 鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹 掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁通。過程完成后，應(yīng)切換到旁路狀態(tài)。

　　5.3 對于煤粉鍋爐，正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動(或停運)過程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大(柴油或重油)會使煙氣酸露 點大幅度升高，并且，燃料燃燒時間長，排煙溫度相應(yīng)也低，從而引起結(jié)露和腐蝕。因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會造成糊袋。這些未燃盡 的可燃物質(zhì)進入煙道，當溫度和含氧量達到適當條件時，也有可以發(fā)生再燃燒事故。 因此，在鍋爐點火，投燃油燃燒時應(yīng)使用旁路。

　　5.4 投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，通過切換，袋式除塵器投運。

　　5.5 鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同 時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程中可使用旁路，隔離袋式除塵器。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統(tǒng)仍需開啟5～10 min，用于通風掃除可燃物質(zhì)。

　　5.6 停爐18h后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器，不使用旁路。

　　5.7 當布袋整機或部分單元短期停止后，希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護濾布。潮解能使濾袋上的灰結(jié)塊，灰層較厚，可在溫度恢復后進行清灰。如果長期停止 使用，則必須將濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。

　　5.8 鍋爐降低負荷運行是常見的現(xiàn)象。在不投油助燃的最低負荷可是額定負荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風量也將減少，該狀態(tài)可使用(或部分單元使用)袋式除塵器，不使用旁路。

　　5.9 事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時。為抽去爐中水蒸汽和維護爐內(nèi)負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應(yīng)使用旁路，隔 離布袋;當發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應(yīng)立即停運除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器。

　　六、選型除塵器技術(shù)說明

　　7.1工作原理

　　燃煤鍋爐布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流裝置進入各分室灰 斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體， 濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到期限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時間程 序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行料落(即使粘、細粉塵也能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機 構(gòu)排出。

　　7.2、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

　　7.2.1具有先進的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進工作可靠，清灰徹底。

　　7.2.2設(shè)計合理的進風均流裝置和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

　　7.2.3設(shè)計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿足用戶提供的高壓氣源時使用，亦可滿足低壓氣源時使用。

　　7.2.4濾袋上端采用漲圈結(jié)構(gòu)形式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

　　7.2.5在袋籠的制造和結(jié)構(gòu)上有特殊、嚴格的要求.

　　7.2.6袋籠標準長度為6.0m。

　　7.2.7電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

　　7.2.8除塵器控制采用先進的微機控制器，具有總壓差、定時、手動三種控制方式。對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如溫度、料位等進行輔助報警控制。
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