目前國內鋼制管彎頭成形制造常用的加工方法有：鑄造法、沖壓壓型法、焊接法、冷熱推制法。
沖壓壓型法一一在液壓機上將加熱過的管坯用模具進行彎曲加工的方法；這種方法是最早用于管彎頭彎曲加工的工藝方法，它在彎頭生產中已獲得了廣泛應用。但這種方法生產的彎頭壁厚不均，外觀質量差，加工大型彎頭時，模具的制造成本較高。
焊接法一一用模具壓制出兩塊管彎頭半殼體，然后焊接成彎頭的方法；這種方法的后續工序多，而且大型薄壁類彎頭的焊接制造工藝性較差。
熱推制法一利用中頻感應快速加熱管件，提高其塑性，采用二步液壓推進，牛角芯棒擴徑彎曲，將較小直徑的管坯推制成較大直徑彎頭的成形工藝；這種熱推工藝的生產率高、產品規格多、生產過程連續性強、易于機械化生產，是現有各種彎管工藝中較為經濟有效的一種，已經成為了目前生產彎頭的主要方法。但熱推碳鋼彎頭時，彎頭成形溫度一般控制在750—950℃之間，對牛角芯棒的紅硬性有較高的要求。
冷推制法一一常溫下采用專用液壓機將管坯壓人彎曲空腔的模具中，推壓形成管彎頭的方法；按成形時有無模芯，又可分為有芯和無芯彎頭生產法。專用液壓機冷推制、中頻加熱推制、液壓機沖壓壓型法生產彎頭的生產工藝比較。
(1)用彎頭專用液壓機冷推制生產碳鋼、不銹鋼彎頭的流程為：多件管坯鋸切下料(下料管坯形狀為梯形)、冷推制批量生產、車切加工彎頭坡口。這種推制生產方法工序過程簡單，生產效率高，成本低，產品精度高，打磨工作量小，工人勞動強度不大，開料損耗少，彎頭的加工余量也小。產品質量好，但開料形狀復雜。
(2)中頻加熱推制生產碳鋼彎頭的流程為：管坯鋸切下料、多件安裝、中頻加熱連續推制生產、推制半成品油壓機整型、車切加工彎頭坡口。這種方法生產效率高，打磨工作量也不大，工人勞動強度一般，開料損耗少，彎頭的加工余量也小，生產成本也較低，產品質量一般，開料形狀簡單，但要加熱和校正。
(3)采用液壓機壓型生產彎頭的流程為：多件管坯鋸切下料(下料管坯形狀為梯形)、人油料爐加熱、兩次油壓機壓型、整形、兩次火工校圓、人工打磨、車切加工端口。這種彎頭生產工藝方法繁雜，生產效率不高，打磨工作量大，開料損耗大，生產成本也高。

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