制藥用純化水設(shè)備概述
　　目前，國內(nèi)、外多數(shù)制藥企業(yè)采用離子交換及反滲透、離子交換聯(lián)合等方法制得純化水，再經(jīng)蒸餾的方法制取注射用水。上述制藥用水生產(chǎn)工藝中，離子交換技術(shù)作為深度除鹽手段仍被普遍采用。但離子交換樹脂再生時會產(chǎn)生大量廢酸、廢堿，嚴重污染環(huán)境，發(fā)展受到制約。反滲透膜對水中的細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達到99%以上。二級反滲透雖可以免除使用離子交換樹脂，但對原水的含鹽量要求極高，因為目前反滲透裝置的系統(tǒng)脫鹽率為98%左右，如果原水含鹽量高，則產(chǎn)水電導(dǎo)率就會超過控制指標(biāo)。
　　醫(yī)療器械清洗用純水對水質(zhì)要求相對來說更加嚴格，更加高。常要求超純水的電阻值應(yīng)高于15兆以上。為保證醫(yī)藥用超純水的用水安全，超純水的處理設(shè)備整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。
　　從整個醫(yī)藥行業(yè)用純化水的特點出發(fā)，針對不同用戶對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等最新工藝，比較有針對性地設(shè)計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
　　二、制藥用純化水設(shè)備，生物醫(yī)藥純水設(shè)備純水的水質(zhì)標(biāo)準(醫(yī)用水處理設(shè)備)
　　2010版藥典標(biāo)準
　　GMP標(biāo)準
　　　　電導(dǎo)率：≤2　　　　
三、制藥用純化水設(shè)備制備超純水的工藝大致分成以下幾種：
　　1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 設(shè)備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
　　2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點
　　3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
　　四、三種 制藥用純化水設(shè)備 的工藝比較
　　目前 制藥用水處理設(shè)備的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
　　1、第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞。
　　2、第二種采用反滲透作為預(yù)處理再配上離子交換設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但離子設(shè)備再生周期相對要長，耗費的酸堿比單純采用離子樹脂的方式要少很多。但對環(huán)境還是有一定的破壞性。
　　3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保用來制取超純水的工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
　　五、制藥用純化水設(shè)備特點
　　產(chǎn)水符合2000版藥典純化水標(biāo)準，可符合GMP標(biāo)準。
　　直接用自來水制成土無菌超純水，能完全替代蒸餾水及雙蒸水。
　　采用進口泵、反滲膜等優(yōu)質(zhì)部件。
　　全自動操作系統(tǒng)，高效自動沖洗
　　采用進口儀表，能對水質(zhì)準確、連續(xù)分析、顯示。
　　應(yīng)用于制藥工業(yè)用純水，醫(yī)用大輸液制劑及醫(yī)用無菌水純化。

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　　主要產(chǎn)品：純水設(shè)備、實驗室超純水機(器) 、超純水工程、醫(yī)用純水設(shè)備、制藥用純化水設(shè)備、工業(yè)水處理設(shè)備、軟化水設(shè)備、實驗動物飲用水機。