1、概述
      LP-14型推舉式理瓶機(jī)是以引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)我國飲料灌裝設(shè)備向高速方向發(fā)展的需要，開發(fā)、研制的一種具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的排瓶設(shè)備。
    主機(jī)外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調(diào)節(jié)支腳，用于調(diào)整機(jī)器高度及水平。筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)筒各一個(gè)，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)裝有落瓶槽，內(nèi)側(cè)裝有與落瓶槽數(shù)量相等的升降機(jī)構(gòu)。外旋轉(zhuǎn)筒上裝有與落瓶槽相對(duì)應(yīng)的分瓶槽。機(jī)器中央裝有固定不動(dòng)的傘形塔。當(dāng)提升機(jī)跟據(jù)設(shè)在傘形塔上的瓶子檢測(cè)裝置發(fā)出的缺瓶信號(hào)啟動(dòng)時(shí)，瓶子則由機(jī)器頂部中央落在傘形塔上并滑到傘形塔邊緣進(jìn)入升降機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機(jī)器每轉(zhuǎn)一圈，每個(gè)升降機(jī)構(gòu)作用三次，即每個(gè)落瓶槽有三個(gè)瓶子分別落入裝在外旋轉(zhuǎn)筒上的分瓶槽里。在瓶子出口處設(shè)有撥瓶星輪，將瓶子送入風(fēng)送道，撥瓶星輪通過同步齒形帶與電機(jī)主軸相連。

小瓶洗瓶部分
 2、主要特點(diǎn)                                                                                                                             
Ø        機(jī)器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISIS304制成。構(gòu)架部分采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂。
Ø        大型雙排平面帶齒軸承。
Ø        筒身采用封閉結(jié)構(gòu)，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。
Ø        筒身頂部設(shè)有活動(dòng)蓋，方便維修和清潔。
Ø        設(shè)有破損瓶、變形瓶剔除機(jī)構(gòu)，通常情況下不需停機(jī)進(jìn)行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶造成落瓶槽堵塞，此時(shí)設(shè)在機(jī)內(nèi)的檢測(cè)開關(guān)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員可根據(jù)電控柜上故障指示進(jìn)行疏通。
Ø        特殊設(shè)計(jì)的落瓶槽能適應(yīng)尺寸相差不太大的瓶子，而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。如將瓶形由500ml轉(zhuǎn)換成600 ml，瓶子直徑相當(dāng)，而長度增長于30mm，此時(shí)無須更換落瓶槽，僅需對(duì)落瓶槽作適當(dāng)調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)。
Ø        筒身中部設(shè)有模具更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。
Ø        筒身下部設(shè)有維修口，方便維修人員進(jìn)入機(jī)器底部。
Ø        配有手動(dòng)操作器，方便維修。
Ø        完善的安全防護(hù)措施，當(dāng)維修門和模具更換門打開時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)，此時(shí)可使用手動(dòng)操作器控制機(jī)器。
Ø        理瓶機(jī)出瓶撥輪設(shè)有卡瓶檢測(cè)器，能有效保護(hù)機(jī)器安全。
Ø        理瓶機(jī)中心的傘形塔上裝有瓶子檢測(cè)器，用于控制供瓶提升機(jī)的啟停。
Ø        反瓶將在出瓶撥輪與風(fēng)送道連接處被剔除。
Ø        外筒設(shè)有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。
Ø        主電機(jī)變頻調(diào)速，可方便地設(shè)定生產(chǎn)速度。
Ø        氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機(jī)器不能啟動(dòng)。合閘閥與機(jī)器啟停聯(lián)動(dòng)，節(jié)省氣耗。
Ø        不銹鋼電控柜，由PLC自動(dòng)完成理瓶機(jī)和提升機(jī)的整個(gè)工作過程。
Ø        主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。
Ø        氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。
 
小瓶灌裝頭
3、主要技術(shù)參數(shù)                                                                                                                        
1）主機(jī)：
Ø        工位數(shù)：14
Ø        生產(chǎn)能力：12000瓶／小時(shí)  
Ø        適應(yīng)瓶型：直徑50－90，瓶高125－290
Ø        主機(jī)外形尺寸：Φ2240×2200（直徑×高）
Ø        整機(jī)重量： 3200Kg
 2）提升機(jī)：
Ø        型號(hào)：TP2
Ø        外形尺寸：5400×600×3500（長×寬×高）
（二）、風(fēng)送道技術(shù)說明                                                                                                         
 1、風(fēng)送道概述
風(fēng)送道是理瓶機(jī)與四合一瓶裝機(jī)連接的橋梁，風(fēng)送道通過腳架支撐于地面上，風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)送道上部。每個(gè)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。風(fēng)送道進(jìn)瓶端附近裝有兩組光電開關(guān)，用于控制理瓶機(jī)的減速、停止和啟動(dòng)、加速。瓶子在風(fēng)送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風(fēng)力被傳送至三合一瓶裝機(jī)。

空瓶風(fēng)送軌道
2、主要特點(diǎn)                                                                                                                                
Ø        除支腳、掛瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。
Ø        風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。
Ø        進(jìn)瓶端有一段風(fēng)送道為可調(diào)關(guān)節(jié)接口，變換瓶形時(shí)無需調(diào)整理瓶機(jī)和整條風(fēng)送道高度，僅需調(diào)整進(jìn)瓶端高度即可實(shí)現(xiàn)。
Ø        進(jìn)瓶端設(shè)有卡瓶排除機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)風(fēng)送道進(jìn)瓶端出現(xiàn)卡瓶堵塞時(shí)，該機(jī)構(gòu)自動(dòng)排除堵塞的瓶子，防止由于擠瓶造成理瓶機(jī)機(jī)件損壞。
Ø        進(jìn)瓶端附近設(shè)有光電開關(guān)，當(dāng)風(fēng)送道瓶子排列到該開關(guān)時(shí)，理瓶機(jī)停止運(yùn)行。而當(dāng)瓶子離開該組開關(guān)時(shí)，理瓶機(jī)啟動(dòng)并保持運(yùn)行。
3、主要技術(shù)參數(shù)                                                                                                                       
Ø        風(fēng)機(jī)型號(hào)：F-9型
Ø        風(fēng)機(jī)數(shù)量：2個(gè)
Ø        風(fēng)道長度：8米
（三）沖洗、灌裝、封蓋三合一PET瓶裝水灌裝機(jī)                                                                      
1、設(shè)備組成    
Ø        沖洗、灌裝、封蓋三合一灌裝機(jī)                               一臺(tái)。
Ø        不銹鋼電氣控制箱                                               一套。
Ø        不銹鋼水泵                                                       一臺(tái)。
3）灌裝機(jī)
Ø        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
Ø        采用常壓灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時(shí)不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
Ø         灌裝閥采用AISI316L不銹鋼制造，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。
Ø        灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。Ø        灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
Ø        采用大型平面帶齒軸承，可使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。
Ø        瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用托瓶頸輸送方式。

 4）過渡撥輪
Ø        采用卡瓶頸傳輸技術(shù)。
Ø        設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
 5）理蓋器
Ø        高效離心式理蓋方式，蓋磨損小，對(duì)蓋子尺寸偏差不敏感。
Ø        設(shè)有瓶蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制上蓋器啟停。
6）旋蓋機(jī)
Ø        封蓋機(jī)核心技術(shù)在國內(nèi)獨(dú)家引用法國ZALKIN公司封蓋技術(shù)，封蓋效果在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
Ø        封蓋頭采用恒扭矩裝置，配合美星順峰獨(dú)特的止旋刀，以確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。
Ø        落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)。
Ø        落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
Ø        設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶的損耗。
Ø        采用獨(dú)特優(yōu)質(zhì)止旋刀，使用壽命達(dá)一年以上，使用效果優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
Ø        引進(jìn)世界上最先進(jìn)的法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：A)旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時(shí)，請(qǐng)專家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。B）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請(qǐng)專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置，扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品。
7）出瓶星輪
Ø        采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線。通過調(diào)整瓶底托板可滿足不同瓶高的瓶子，更換相差不大的瓶型而無需調(diào)整機(jī)器或出瓶輸送鏈的高度。
Ø        設(shè)備有卡瓶保護(hù)裝置。
                               精準(zhǔn)旋蓋                                  高速旋轉(zhuǎn)洗瓶8）出瓶輸送鏈
Ø        傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，防止瓶子翻倒。
Ø        出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一瓶裝機(jī)減速并停機(jī)。
9）機(jī)架
Ø        獨(dú)家采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)（反拉技術(shù)），配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零；有效的杜絕沖瓶水、物料的滲漏，保護(hù)軸承，延長使用壽命。
Ø        機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304） 。
Ø        瓶裝機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
Ø        傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式，不易磨損、噪音低、穩(wěn)定性高。
Ø        設(shè)有潤滑油加注點(diǎn)。
Ø        主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。
10）電控系統(tǒng)
Ø        電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到
設(shè)備名稱 : 分體小瓶灌裝機(jī) ;
凈重 : 500 ;
電壓 : 220/380（V） ;
外形尺寸 : 5000X2800X2000（cm） ;
進(jìn)水壓力 : 0.3（Mpa） ;
額定功率 : 2500（w） ;
額定頻率 : 50（Hz） ;
使用場(chǎng)合 : 大型 ;
處理工藝 : 小瓶灌裝 ;
型號(hào) : QS ;
品牌 : 蒲葵村 ;

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品牌名稱 : 蒲葵村
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部