機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。 
　　機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。產品。
工業生產基本上分為兩大方式：
1. 離散型：離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點； 
2. 流程型：流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。
機械企業難點：
1. 在制品的控制：工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。 
2. 標準工藝不易制定，難以掌握：設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況。 
3. 現場單據多，作業煩瑣：機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。 
4. 委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。 
5. 生產狀況復雜，現場不易掌控：實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。 
6. 項目型接單生產方式難以掌控：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。 
7. 產品結構及設計變更的管理：手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的停滯，造成企業的庫存積壓。
震坤APS解決方案說明
　　機械制造行業由于其工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工排程，難以滿足現代企業快速發展的需要。震坤APS積累了豐富的機械制造行業經驗和眾多機械行業客戶的實踐，基于供應鏈管理和約束理論，通過平衡有限生產能力和物料需求，幫助機械制造企業建立精準、詳盡的生產與物料計劃，為企業不斷提升管理水平，增強企業核心競爭力提供整體解決方案。

震坤簡介： 
    是國內領先的精益生產管理系統APS、MES解決方案提供商解決方案提供商，能提供工業4.0整體解決方案，先后榮獲國家高新技術企業、雙軟認證企業、AAA信用等級企業、ISO9001質量管理體系認證企業稱號。憑借多年在APS、MES領域自主創新和深耕細作，榮獲《2015年度中APS最具影響力企業獎》。
震坤匯集了一批在IT領域卓有建樹的科技精英，團隊規模近百人，管理人員均來自Emerson、Flextronics、Foxconn、Jabil、IBM、Lenovo等世界500強企業，精通企業運作、生產流程優化、具備精益改善和企業信息化相結合的豐富實戰經驗。 
   憑借多年積淀的研發成果，成熟的服務體系，震坤已與國內外眾多制造企業達成良好的合作關系，相繼承接了國內外知名企業的APS、MES項目，在家具、機械、電子、五金、塑膠、印刷包裝等行業得到成功應用、深得客戶口碑。針坤始終本著“技術為先，服務取勝”的宗旨，為客戶提供優質的IT咨詢及技術服務，助力客戶優化生產流程、降本增效，構建智慧工廠，推動“中國制造2025”進程，實現整個制造產業鏈的共贏。公司以最前沿的精益生產理論和技術為基礎，結合十幾年的制造行業經驗，成功研發出以智能排產 (APS)、制造執行(MES)為核心的精益生產管理系統。該系統應用設備互聯、條碼、RFID、LED看板等高端信息技術，全面系統地解決在有限產能條 件下排產、按期交貨、緊急插單、提高生產效率、降低庫存等疑難雜癥。一直以來，震坤堅持自 主研發，精益求精，提供項目定制開發和可拓展的二次開發平臺，實現了精益生產項目的100%成功交付，為客戶帶來顯著效益，取得客戶高度評價。
震坤愿景： 成為精益生產領域首席服務提供商。
震坤使命： 實現中國制造智能化、精益化。