石膏制品硅膠的特性： 
　　①石膏制品硅膠要具有好的操作性能。 
　　②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。 
　　③硅橡膠的縮水率越小越好。 
　　④硅橡膠的拉力要好。 
　　⑤做出來的硅膠模具不能變形。 
　　⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。 
　　⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。 
　　硅膠模具的制作方法 
　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?
　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 
　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 
　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 
　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 
　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 
　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 
　　注： 
　　1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 
　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 
　　3、為了您的模具能達(dá)到較佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 
　　4、硬模也可用樹脂制作。 
　　石膏制品硅膠的操作方法： 
　　1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。 
　　2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要**過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 
　　3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。 
　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。 
　　5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。 
　　石膏制品硅膠應(yīng)用中遇到的常見問題： 
　　1、石膏制品硅膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少？ 
　　在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。 
　　2、石膏制品硅膠的灌模和分片模的制作方法： 
　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上*二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。 
　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。 
　　3、 為什么石膏制品硅膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象？ 
　　文化石硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。 
　　4、為什么石膏制品硅膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？ 
　　因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。 
　　5、為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況？ 
　　模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。 
　　6、為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象？ 
　　在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶較好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量較多不要**過5％～10％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。 
　　7、為什么石膏制品硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？ 
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或**，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

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紅葉硅膠廠，成立于1998年，是一家專業(yè)從事硅膠、硅橡膠的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的科技集團(tuán)公司，本集團(tuán)公司在2005年成立中國香港紅葉有限公司，深圳市紅葉硅膠廠，硅膠灌膠機(jī)，硅膠模具廠等下屬企業(yè)。  
    本公司生產(chǎn)的硅膠、硅橡膠、RTV-2模具硅橡膠、手板模型設(shè)計**硅膠、鞋模硅膠、模具硅膠、模具膠、工藝品用硅橡膠、矽膠、矽利康、矽油、硅油、移印硅膠、移印膠、復(fù)模硅膠、液槽膠、電子灌封膠、LED顯示屏**硅膠、室溫化硅橡膠、液體硅膠、液體加成型硅橡膠、水晶鉆寶石膠、成人用品**硅膠、LSR硅膠、商標(biāo)膠、涂布硅膠、HTV高溫膠、燙金硅膠板、注射硅膠、輪胎模具硅膠、輪胎鋁模硅膠、液態(tài)硅膠、硅膠制品、硅膠板、硅膠模具、灌膠機(jī)、注射機(jī)、噴涂機(jī)等，現(xiàn)已出口東南亞及歐美50多個國家和地區(qū)。
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