粘土磚是指Al2O3含量為30%~48%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。

粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。  
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。   
粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。   
在0~1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。   
由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
粘土磚的理化指標
項 目
指    標
N-1
N-2a
N-2b
N-3a
N-3b
N-4
N-5
N-6
耐火度，錐號
176
174
174
172
172
170
166
158
2KGF/CM3 荷重軟化開始溫度不低于
1400
1350
 
1320
 
1300
 
 
重燒線變化%
1400℃×,2h
0.1
-0.4
0.1
-0.5
0.2
-0.5
0.2
-0.5
 
 
 
 
1350℃×,2h
 
 
 
 
0.2
-0.5
0.2
-0.5
0.2
-0.5
0.2
-0.5
顯氣孔率。%不大于
 
 
 
 
 
 
 
 
常溫耐壓強度。Kgf/cm2  不小于
22
24
26
24
26
24
26
28
熱震穩定性次數
300
250
200
200
150
200
150
150
 

比重 : 2.2 ;
品牌 : 鄭州明邁特 ;
單塊重量 : 3.7 ;
規格 : 230*114*65（mm） ;
耐壓強度 : 8（Mpa） ;
耐火溫度 : 1550-1800（℃） ;
導熱系數 : 0.056（℃） ;

鄭州明邁特實業有限公司位于河南省新密市。境內豐富的鋁礬土、煤炭資源，以及便捷的交通為耐火材料的生產與服務提供了得天獨厚的條件。公司始建于九十年代初，經不斷的創新與發展，現已成為冶金、電力、建材、化工、玻璃、有色金屬行業用耐火材料的綜合型企業，并擁有獨立的進出口經營權。現有員工180余人，其中專業技術人員20余名。公司占地面積26畝，建筑面積13000平方，總投資2000余萬，企業與國內知名院所（中科院，河南工業大學，上海交通大學）的技術團隊建立了良好的產學新研究合作關系，在碳化硅技術上取得了優異的成果。目前公司主要以：增碳劑，鋼包保溫劑，碳化硅顆粒，碳化硅合金球，復合脫氧劑，出鋼口填料，引流砂，黑碳化硅微粉，綠碳化硅微粉 等為主營產品。 公司堅持創新，依靠科技力量促發展。積極構建以企業為主體，市場為導向，產學研相結合的技術創新新體系，加強創新人才團隊建設，推動科技和企業緊密結合；不斷挖掘技術資源和專業技術人才資源，努力實現優勢領域、共性技術、關鍵技術的重大突破，推動明邁特以品質、卓越、優質、品牌轉變。 秉承科技先進的企業文化、經營理念和強大的技術資源優勢，鄭州明邁特將以推動行業技術進步誒己任，開發、研制、生產、銷售優質碳化硅微粉、制品為核心，堅持以優質碳化硅為主業的產品方向，把明邁特打造成全球頂尖的碳化硅龍頭企業。 
加工方式 : 來料加工;來圖加工;來料代工加工;
工藝 : 無機非金屬材料加工;涂料加工;
產品質量認證 : CCC;CE;
品牌名稱 : 明邁特
質量控制 : 內部