全自動軟水器特點:
1.自動化程度高:全自動軟水裝置按預先設置的程序,自動完成軟化再生等循環過程,運行中除需人工定期添加再生鹽外不需任何人工操作,節省了大量的人力、物力。我們提供的自動控制器或電腦自動控制器(選配)可讓用戶根據水質的變化容易的調整系統的運行。
2.出水水質穩定:軟水裝置根據當地水質情況,精確設置程序,在任何工況下都能保證出水質量。
3.高效率、低能耗、運行費用低:由于軟水器整體設計合理,并實行嚴格的自動控制,使樹脂的交換能力保證充分發揮,使設備的鹽耗、水耗等指標均明顯低于一般的軟化水裝置相比,電耗明顯降低。
4.運行可靠、使用壽命長:軟水裝置的交換器外殼采用高強度特殊玻璃鋼及復合材料制成,耐腐蝕、抗老化,有效壽命可達50年,全自動控制閥結構設計獨特,由閥芯是唯一的運動件, 這些特點使得控制閥的性能可靠,使用壽命長。
5.占地面積小:先進的工藝設計使軟水裝置結構緊湊,占地面積明顯減小,節省了建筑投資。
全自動軟水器工作流程
工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗:工作一段時間后的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過程一般需要30分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據實際經驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鐘左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鐘。
全自動軟水器選型說明:
設備的自動再生控制方式分時間型和流量型兩種,用戶可根據需要選擇以下4種配置。除自動再生外,控制器還具有手動再生功能,為用戶在超定量用水情況下,增加再生提供方便。
一,單罐時間控制型,適用于用水量變化不大,用水時間比較固定,允許間斷供水的場所。再生時停水2.5小時左右。
二,單罐流量控制型,適用于用水量變化比較大,允許間斷供水的場所,再生時停水2.5小時。
三,雙罐流量控制型/多罐流量控制型,一備一用/一備多用(或同時使用分別再生),適用于用水量大,需連續供水的場所。
四,雙罐流量控制型,單臺控制器控制兩臺軟水器,同時工作,依次再生,適用于用水量變化大,需連續供水的場所,具有最佳性能價格比。
全自動軟水器的安裝要求:
第一、設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm,可根據實際情況靠邊角布置。
第二、因為軟化水設備本身較輕,一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
第三、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐,以防產生應力。
第四、進水管上應裝Y型過濾器和水壓表,防止進水管路內的污物堵塞控制器。設備運行時有沖洗水排放,就近設置地漏或排水溝。
第五、鹽水管,鹽水箱應盡量靠近軟化罐,鹽水管越短越好。
第六、排污管不要長于6米,電子水處理器不要裝截止閥,出口不要高于閥體,終端開口以免產生虹吸,彎頭越少越好。
第七、在設備附近的墻上安置配電插座,應裝有保險絲(一般不需裝開關),要求接地良好。
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質保期 : 質保一年、終身維護 ;
控制閥類型 : 流量型 ;
罐體尺寸 : 2000x1900 ;
品牌 : 濟南澤宇牌 ;
出水硬度 : 0.033(mg·N/L) ;
原水硬度 : 0.086(mg·N/L) ;
產水量 : 30t/h ;
型號 : F78A ;
樹脂裝填量 : 38(L/袋) ;
樹脂罐 : 玻璃鋼 ;
運行模式 : 流量型雙閥雙罐 ;
工作溫度 : 20(℃) ;
罐體承壓 : 1.6(MPa) ;
運行重量 : 360(kg) ;
進出水口 : 100 ;
額定流量 : 30(T/H) ;
功率 : 680(w) ;
工作壓力 : 1.1(Mpa) ;
電壓 : 380(V) ;
加工定制 : 是 ;