910高填平酸性光亮鍍銅添加劑
一、	特點：
1、	鍍液控制*，鍍層填平特佳。
2、	鍍層不容易產(chǎn)生針孔，內(nèi)應(yīng)力低，延展性強。
3、	鍍液穩(wěn)定性較高，電鍍表層清澈閃亮，*起霧問題。
4、	雜質(zhì)容忍性較高，鍍液壽命特長。
5、	適合比較復(fù)雜的小五金件。


二、	鍍液組成及操作條件：
原料及操作條件	范圍	標準開缸份量
酸銅	160~220克/升	200克/升
純酸	50~70克/升	60克/升
氯離子	40~120ppm	80ppm
開缸劑910-MU	4.0~6.0毫升/升	5毫升/升
填平劑910-A	0.4~0.6毫升/升	0.5毫升/升
光亮劑910-B	0.2~0.5毫升/升	0.4毫升/升
溫度	18~35℃	25℃
陰極電流密度	1-8安培/平方分米	3-5安培/平方分米
陽極電流密度	0.5-3.0安培/平方分米	0.5-3.0安培/平方分米
陰極	磷銅〔磷含量為0.03-0.06％〕	磷銅〔磷含量為0.03-0.06％〕
攪拌方法	空氣及陰極搖擺	空氣攪拌
三、	配制鍍液：
1、	注入適量的水于代用缸磷銅〔或備用槽中〕，加熱到40~50℃。所用的水的氯離子含量應(yīng)低于70ppm。
2、	加入所需的酸銅，攪拌直*溶解。
3、	加入2-5克/升活性碳粉，攪拌較少一小時。
4、	用過濾泵，把溶液濾入清澈的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。
                                                                    
5、 慢慢加入所需的純酸，此時會產(chǎn)生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不**過60℃（注意：添加酸時，需要特別小心，應(yīng)穿上保護衣物，及戴上手套，眼罩，以確保*）。
6、 把鍍液冷卻到25℃。
7、 分析鍍液中氯離子含量，如不足應(yīng)加入適量的，使氯離子含量達至標準。
8、 按操作說明加入適量的910添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液弱電解
3-5小時，便可正式生產(chǎn)。

四、原料的功用：
酸銅  酸銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，*在離電位區(qū)造成燒焦現(xiàn)象。相反，銅含量過高時，酸銅有可能結(jié)晶析出，引致陽極化。
酸    能提高鍍液的導(dǎo)電性能。酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。酸太多時，陽極可能會被鈍化。
氯離子  以或氯化的形式加入。氯離子作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細致的鍍層。如氯離子含量過低，鍍層*在高、低電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋，及在低電位區(qū)有霧狀鍍層。如氯離子含量過高時，鍍層的光亮及填平會被削弱，而陽極表面就會生成，形成一層灰白色薄膜，導(dǎo)致陽極鈍化。
開缸劑910-MU  開缸劑不足時，會令鍍層的高、中電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋；
               開缸劑過多時，對鍍層明顯影響。
開缸劑910- A   910-A含量過低時，整個電流密度的填平會下降；
               910-A含量過多時，低電流密度沒有填平，與其他位置的鍍層有明顯分界，但極光亮。
光亮劑910-B   910-B含量不足時，鍍層較易燒焦；
               910-B含量過多時，會引致低電位區(qū)亮度差，分散減弱。
五、光劑消耗量	
910酸銅光亮銅添加劑	消耗量（1000安培小時）
910-A	70（65-80）毫升/千安培小時
910-B	50（50-70）毫升/千安培小時
910-MU	50（40-60）毫升/千安培小時

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