特點：
鎖模機構


·經過優化設計的5點式雙曲肘鎖模機構，具有開、合模速度快、平穩、省能的特點； 
·差動式特快鎖模功能，有效的縮短了成型周期時間，提高了機器的工作效率； 
·模板應用有限元技術進行結構輔助分析，使模板結構更合理、強度和耐疲勞性更好，使用壽命更長； 
·高鋼性抗磨損鍍硬鉻導柱，具有高精度、高拉力、高強度、長壽命； 
·可靠的低壓保護功能，大大地延長了模具的使用壽命； 
·鎖模和頂出行程采用高精度電子尺控制，設定精度可實現±0.1mm。低壓保護和頂出行程設置更直觀、更簡單；  
·機械、液壓和電氣三重保護裝置，確保操作人員安全，充分體現以人為本的企業文化；(注：BJ400以上機器液壓安全保護裝置為標準配置) 
·自動定量潤滑系統。根據開、合模次數多少來自動控制潤滑，保證鎖模機械更穩定、可靠，壽命更長； 
·液壓馬達配合齒輪調模系統，使調模系統更加合理和完美.

注射系統


·優良高效的分離型螺桿、高混煉螺桿及各種專用螺桿，提高物料的適用范圍，保證熔料均勻和計量穩定； 
·雙缸平衡式射膠機構，提供更高的射膠壓力，機構更簡單穩定，故障率更低維修更方便，同時又節省空間； 
·BJ288以上機型采用雙射移油缸，受力更合理，并有效的防止了射嘴偏移，杜絕漏膠現象發生； 

省電液壓系統


·高精度電腦控器和高效節能的比例柱塞式變量泵完美結合，省電達25﹪-50﹪，經濟效益和社會效益雙提高。同時降低了油溫和減少了冷卻水用量，延長了液壓元件的壽命，降低了故障率，節約了維修成本； 
·高精度回油過濾器全流量過濾油路，濾油效果達NAS-7級，有效的防止液壓油的污染和劣化，真正做到了不用換油，即為客戶節省了使用成本，又保證了液壓系統運行更平穩、密封件的壽命更長； 
·進口高檔液壓元件，配合差動式油路設計，保證鎖模快速、平穩、低噪，縮短成型周期，提高生產效率； 
·大流量加插裝閥的油路系統設計，即保證了系統響應快、沖擊小的要求，又減少了油路的壓力損耗； 
·螺旋導流式冷卻器，換熱效率高，壓力損失小，保證液壓系統運行穩定，提高重復精度和產品合格率； 
·低速大扭矩液壓馬達驅動螺桿，滿足各種原料的塑化要求； 

控制系統


·高性能的開關電源，供電電壓由160V至280V都可以正常工作，能夠適應各種惡劣的電源環境； 
·采用高像素(800×480)大容量的TFT真彩顯示屏，顯示內容更加豐富，使工藝調整更直觀、操作更簡單、功能更加完善。 
·高速CPU加大容量存貯器不僅滿足系統程序控制的要求，還可以用圖形記錄完整的射出過程，使注射工藝調節更加方便； 
·大容量存貯器使監測、警報、模具參數存貯量倍增，可存貯200套模具的注射成型資料，記錄200組成型監測數據和200次報警信息。模具資料可以自由選擇復寫或清除。同時還可使用SD卡進行讀寫和存儲模具資料，更有利于大規模生產管理； 
·配有網路通訊端口，可實現注塑機網絡管理，能夠實時監控工廠的生產狀態和注塑機的工作情況，實現工廠自動化生產； 
·完善的自動檢測功能和大量的內部參數，可以幫助您將機器的每一個動作都調整到最佳狀態； 
·六段射出速度、壓力及三段保壓壓力、速度控制，能夠滿足各種復雜制品的工藝條件； 
·三段儲料速度、壓力控制，保證塑化更均勻，速度更快、計量更穩定； 
·快速溫度控制系統，采用模糊(FUZZY)控制方式，具有升溫快、精度高的特點，靜態時溫度控制精度在±1℃。同時具有高低溫偏差報警及熱電偶斷線檢出功能； 
·冷料啟動防止功能； 
·鎖模、射膠和頂出行程采用高精度電子尺實現位置控制，設定精度±0.1mm； 
·具有頂出停留、頂針震動和多次頂出功能。頂針前進/后退速度、壓力可分二段控制； 
·成型數設定配合自動停機，更加方便生產管理； 
·不良品監測，機器自動方式運行時，電腦會對每一周期的射出進行監測，判斷制品和機器是否正常； 
·自動調模功能，可直接輸入鎖模壓力，由電腦自動完成模厚調整工作，使鎖模力與設定的高壓鎖模壓力一致；
·設定資料鎖定，防止人員不當修改； 
 
潤滑系統


·整機重要磨擦副全部設置潤滑點，機鉸部分采用集中供油系統，電動潤滑泵由電腦控制將潤滑油自動送到潤滑點，潤滑簡單高效。 
·檢知容積式集中潤滑系統由電腦控制將潤滑油定量地送到磨損節點，保證了關鍵承載面可靠供油，檢修直觀、方便、快捷，整機使用壽命更長。 

標準裝置 
1 ．注射部分 
·合金鋼氮化螺桿料筒 
·標準射嘴 
·雙缸平衡注射裝置 
·移動式料斗 
·螺桿防冷啟動功能 
·自動清料功能 
·防流涎功能 
·多段料筒PID溫控（4至7段） 
·射膠熔膠故障自動檢測 
·精密電子尺控制射膠／熔膠行程 
2 ．鎖模裝置 
·精密電子尺控制鎖模／頂針行程 
·鎖模三大板／機鉸采用高剛性球墨鑄鐵
·電腦控制兩段頂出前進／后退動作 
·低壓模具保護功能 
·液壓驅動調模裝置 
3 ．液壓系統 
·高性能比例變量泵系統 
·熔膠背壓調節裝置 
·全流量精密回油過濾器 
·系統壓力流量自動校正 
4 ．控制系統 
·輸入／輸出檢視功能 
·自動保溫及自動加熱設定功能 
·射膠轉保壓采用時間／位置／壓力三種轉換方式 
·各個動作斜率的獨立調整 
·兩組液壓抽芯／旋轉脫模 
5 ．附件 
·說明書 
·工具箱 
·隨機配件

主要元件配置表


備選配置
1.注射部分 
．加長射嘴（加長25/50/100mm） 
．專用螺桿組件 
．干燥料斗 
．料筒吹風裝置 
．射嘴防護罩 
．自鎖射嘴 
2 ．鎖模部分 
．加大容模量50/100mm 
．加大頂針行程 
．吊模架 
．加裝模具隔熱板 
．特殊模具安裝孔 
．氣動安全門 
3.液壓系統 
．液壓抽芯／旋轉脫模裝置 
．液壓安全保護 
．獨立油溫控制系統 
．高響應伺服注射系統 
．閉環控制變量泵系統 
．氮氣射膠裝置
．熔膠比例背壓控制 
4 ．控制系統 
．電動旋轉脫模裝置 
．多組工模吹風 
．電動旋轉脫模接口 
．更改電源電壓

服務支持
．整機及部件提供十二個月免費保修服務（易損件除外），三大板五年； 
．售前提供產品和技術咨詢； 
．根據用戶要求提供特別的工程設計； 
．協助用戶設計廠房布局及水電配置； 
．免費調試及產品使用培訓； 
. 24小時全天候維修服務； 
．產品升級及改造服務； 
．產品維護知識技能培訓； 
．塑料制品品質升級增值服務； 
．其它服務。

注意
．理論注射容積=螺桿直徑2×π/4×螺桿行程 
．實際注射量為對空注射聚苯乙烯（ps）原料時的最大注射重量 
．當您有成型UPVC、PC、PMMA、PA等工程塑料制品時，請告知我們。當您需要對機器的參數和功能進行改進時，也請告知我們。 
．本公司根據產品提升的需要，可對技術參數、部分元件配置及服務內容進行更改，恕不另行通知。 
．產品照片僅供參考，如與出售實物略有出入，以實物為準。 
．料管、螺桿正常使用保修六個月，使用腐蝕性材料或垃圾料者不再保修。

參數：



射膠壓力 : 150（Mpa） ;
射膠量 : 222（g） ;
螺桿轉速 : 148（rpm） ;
螺桿直徑 : 42（mm） ;
產品用途 : 生產塑料產品 ;
產品別名 : 注塑機 ;
型號 : BJ120V2 ;
品牌 : 佛山寶捷 ;
種類 : 臥式曲肘注塑機 ;

寶捷精密機械有限公司——注塑、吹瓶、管材等塑料機械的制造商！
寶捷精密機械有限公司成立于1999年，總部坐落于國家級科技工業園--佛山市南海科技工業園，擁有現代化廠房三萬平米，引進了日本Mitsubishi、OKUMA，韓國DOOSAN公司的數控加工中心（CNC）等先進生產設備，是一家集研發、制造、銷售、售后服務于一體的注塑、吹瓶、管材等塑料機械的制造商。
公司匯集了一大批塑機行業的專家和管理骨干，對客戶需求、市場變化以及塑機技術與行業的發展有深刻的研究和認識。專業的團隊成就了寶捷塑機“節能、高效、高速、精密”的幾大優勢，主導產品V6/S6系列 節能型注塑機節電量可達25%--60%，成本效益明顯。寶捷公司更關注客戶的個性化需求，開發出針對PET瓶胚、PVC/PPR管件、薄壁、硅膠、電木、多物料等制品的專用機，并為客戶提供整體化的解決方案。
國內在華南、華東、華中和西南、東北等設立二十多個辦事處、經銷點，海外在泰國、馬來西亞、印尼、越南、土耳其、巴西等設立經銷商，產品遠銷三十多個國家和地區，公司逐步構建和布局更為完善的全球營銷網絡和服務體系，真正把“以客戶為中心”的經營理念和樹立長期品牌戰略結合起來，全心全意為中國和海外客戶提供最周到的服務。
隨著占地十萬平米的寶捷三水基地的投入運營，將會更好地滿足市場日益增長的需求，必將使寶捷公司與新老客戶一道邁上新的臺階！ 
加工方式 : OEM加工;
工藝 : 注塑/注射;吹塑成型;其它橡塑加工工藝;
產品質量認證 : CE;
品牌名稱 : 寶捷 powerjet
質量控制 : 內部