QPQ技術特點：
 
1、良好的**性    QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物*由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的**性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：(1)碳鋼、低臺金鋼、QPQ    代表鋼號：20、45、TIO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV(2)合金鋼    代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼    代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV鑄鐵    滲層表面硬度：>500HV下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的**性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。2、良好的耐腐蝕性1、45#鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。2、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100％左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。
 
3、較小的變形     QPQ鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生**組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎**，是變形較小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
 
4、低碳環保     發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關**檢測鑒定，qpq工藝并經全國各地用戶的實際使用證明是**，無污染、不含重金屬的。QPQ并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。
 
5、QPQ可替代多道工序，降低時間成本
    金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和**性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此QPQ可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，QPQ比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。
 
 
 
 
生產線實力及工廠能力概述
 
工廠規模
工廠面積：3000平方
主要產品：表面熱處理、鹽浴淬火、鹽浴氮化、QPQ、不銹鋼發黑
工人人數：50人
生產線產品：QPQ生產線、鹽浴氮化線、光亮淬火線、高頻淬火生產線、等
單件產品出廠價：2元/公斤
 
板房技術科
打樣人數：5人
板房面積：2000平方
打板人數：10人
制版設備：數控
 
品質監控部
原料*：2人 來料檢測
中間控制：2人 抽檢
打板人數：5
外發檢驗：向莆科技
檢查線
 

       世界５００強企業合作伙伴 
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    業務范圍： 
    國際貿易部：銷售各種**電子五金制品，工業電爐。 
    
    特種工藝開發部: 
    QPQ工藝開發及技術設備供給，tenifer技術處理，不銹鋼發黑技術開發及設備供給。 鹽浴氮化,QPQ加工，QPQ處理。
    
品保部*設備：洛氏硬度計（150A型、150B型、電動表面洛氏）、計算機**維氏硬度計、扭力機、金相顯微鏡、抗彎試驗設備、火花校驗設備，**切割機等。 
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