裝配平臺又叫做鑄鐵裝配平臺或鉗工裝配平臺,是鉗工作業(yè)的主要工具之一.裝配平臺主要用于鉗工作業(yè)時固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備*的基礎(chǔ)平臺.通常裝配平臺的使用壽命很長,鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和存放裝配平臺的表面精度可以保持2年甚至更久的時間,所以裝配平臺的正確使用和存放對于裝配平臺的壽命起著重要作用.
 鑄鐵裝配平臺（轉(zhuǎn)配平板）規(guī)格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造，大于此規(guī)格的焊接平臺可以拼接。 　　用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。 　　精度：按地區(qū)標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分為3級、精刨兩種。 　　材質(zhì)：**高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，*去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，**性能好。 　　樣式：產(chǎn)品制成加強筋板式，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理。 　　包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。 　　 裝配平臺（轉(zhuǎn)配平板） 技術(shù)要求： 　
 1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 　　
 2、平板的鑄造表面應(yīng)*型砂且平整，涂漆牢固。 　　
 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 　
 4、平板應(yīng)采用**細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。 　
 5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。 　
 6、平面度公差見表2的規(guī)定
 7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
 在機床進行空運轉(zhuǎn)試驗之后，有些機床還需要進行負荷試驗。如車床就要做主軸結(jié)構(gòu)允許的較大的扭轉(zhuǎn)力矩試驗。還要做短時間的**過較大扭轉(zhuǎn)力矩25%的較大切削力試驗。這些試驗的目的，是使機床能在重載下或突然過載下，保持規(guī)定的工作性能。對于成批生產(chǎn)的機床，可以只在2/3扭轉(zhuǎn)力矩下進行試驗，而不做**負荷試驗。 可以用儀器代替切削試驗以節(jié)約材料。但是在每一批機床中需要有5%的機床用切削方法進行*的試驗。 負荷試驗時，機床所有工作均應(yīng)正常，不應(yīng)有明顯的噪音、振動、沖擊的現(xiàn)象。 負荷試驗的方法，應(yīng)按技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。