KC認證工廠審查**審廠要求：
 韓國*法規(guī)定在接受申請之后，授權(quán)之需要對工廠進行**工廠審查。按照*法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：
 工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量**能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國*認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：
 1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容**相應的技術(shù)文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)
 2) 文件和資料控制程序
 3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
 4) 例行檢驗和確認檢驗程序
 5) 不合格品控制程序
 6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序
 7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
 8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效
 9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
 ① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；
 ② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；
 ③ 生產(chǎn)線(車間)上的*設備的日常點檢記錄；
 ④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；
 ⑤ 內(nèi)部審核的記錄；
 ⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；
 ⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；
 年度工廠審查要求：
 在證書授權(quán)之后，認證機構(gòu)每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合*法的標準。
 年度工廠審查事項分為兩部分
 1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)容的查看，要求和內(nèi)容基本與初期審查一樣。
 2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權(quán)的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權(quán)證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構(gòu)等進行確認，看是否一致。
 抽樣要求：
 列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有216 種，韓國*法規(guī)定每年對所有種產(chǎn)品進行抽樣，故每種產(chǎn)品每年有一次抽樣。
 抽樣方式是;
 由工廠審查員在年度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或者有庫存時，審查員封樣，工廠3 個月之內(nèi)將樣品送往*地址。
 工廠審查時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個月之內(nèi)將*樣品送往*地址。
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