壓濾機簡介
 壓濾脫水是借助泵或壓縮空氣,將固、液兩相構成的礦漿,在壓力差的作用下,通過過濾介質而實現固、液分離的脫水方法。目前,國內外選煤廠使用的壓濾設備可分為板框式壓濾機和帶式壓濾機兩種。煤用壓濾機一般以板框壓濾機為主。
 1?壓濾機的工作原理?
 ????壓濾脫水是借助泵或壓縮空氣,將固、液兩相構成的礦漿,在壓力差的作用下,通過過濾介質而實現固、液分離的脫水方法。目前,國內外選煤廠使用的壓濾設備可分為箱式壓濾機和帶式壓濾機兩種。煤用壓濾機一般以箱式壓濾機為主。???壓濾機的使用對選煤廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環以及環境保護都起到了重要作用。目前,該設備已成為煤泥水處理行之有效的把關設備。
 1.1?壓濾機的工作原理?
 ????壓濾機的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差,從而實現固液分離。?
 ????壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將煤漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體煤粉在濾室形成濾餅。當煤漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對煤漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。
 ?1.2?壓濾機的工作流程?
 ????壓濾機結構簡單,工作**,適應性強,一般按以下流程工作。?
 ????(1)壓緊濾板。操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。?
 ????(2)壓濾過程。給料泵將礦漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。?
 ????在壓濾初期,礦漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降, 此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據煤漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。????
 ?(3)松開濾板。操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。?
 ?(4)濾板卸料。傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。?
 ????完成上述4個步驟,就完成了壓濾機的一個工作循環。由于壓濾機的過濾壓力大,所以脫水效果比真空過濾機好。
 
 
 壓濾機-工作原理?
 ??壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連的結構組成，有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。???液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。???液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上**，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上**，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中**壓緊力的效果。???過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。???洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。