一、
都是采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，不會發生像用彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。在扣壓尺寸控制方面他改變了傳統的僅靠調節壓力來控制扣壓尺寸的方法，而是附加了標尺精度達0.01mm的刻度盤調節器來控制扣壓尺寸。


二、
液壓系統由電機、柱塞泵、電磁閥、調壓閥及液控閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加了一個快速泄油油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。


三、
在電器控制系統方面，控制電路適用集成印刷板電路，它是檢修電路容易、維修方便、更換簡單。


四、
在扣壓尺寸控制上利用位移控制法原理，采用刻度調節盤控制扣壓尺寸，這樣就能通過刻度調節盤制式的刻度值一一對應扣壓尺寸，精度達到0.01mm。扣壓操作方便、掌握容易，避免了原始的通過調整系統壓力的方法來控制扣壓尺寸，存在的扣壓尺寸控制不準的缺陷（扣壓量受時間長短、溫度變化、材料硬度、公差大小等因素的變化而不同），也改變了需要經驗才可操作的扣壓方式。


五、
扣壓模具及模具座采用無累計誤差式加工工藝，并采用了數控線切割加工工藝，以**扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，橢圓度小。


六、
為了扣壓機*的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用*有的熱處理工藝，沖破了國產合金鋼材料**高硬度的極限。是扣壓的產品不圓度、錐度、扣壓尺寸精度、長久保持在精度指標內，因此我公司生產的產品能有較高的精度和較長的使用壽命，與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的。
特點:張開度大、強力和快速的扣壓機.充足的扣壓機機頭前后空間可容納不同大小的液壓油管總成.
縮管機為全自動型，內部電器配置安全可靠，磨具用燕尾式可滿足雙彎頭扣壓，可進行點動、半自動操作。該機是集剝膠與扣壓于一體的理想扣壓設備。操作有腳踏和按鈕二種方式供用戶選擇。

縮管機技術參數：
扣壓尺寸：θ6-θ51mm

扣壓較大鋼絲膠管內徑:Ф51mm
適用于扣壓工程機械液壓油管、工業設備油管、汽車油管
較大油壓:31.5Mpa
收擴范圍:±40mm
電機功率:3kw
電壓:220v/380v
扣壓控制精度:0.01mm
整機重量:300kg
外型尺寸(長×寬×高):650×500×1350mm