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     相關(guān)的公交候車(chē)亭制作工藝：

1、	下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
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3、	 ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本 低，多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形 狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。
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5、	 ③． NC 數(shù)控下料，NC 下料時(shí)**要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展 開(kāi)圖編寫(xiě)成 孔 沉孔角度一般 120釘，攻絲英制底孔。 
6、	２． 翻邊：個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大，一般用于板厚比較薄， 其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄 30-40%時(shí)，可得到比正常翻 邊高度大高 40-60%的有沖孔、切角、落料、沖凸 包（凸點(diǎn)） ，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作，如沖 孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 
7、	． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓 鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
8、	． 折彎；折彎就是將 2D 的平板件，折成功 D 的零件。其加工需增加下模槽寬式增加上模 R（退火可避免裂紋） l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系， 一般情況下先壓鉚后折彎， 但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓， 又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
9、	． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體
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