1、焊接電流
點焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時焊接強度較高，當焊接電流**過某一規范值時，繼續增大電流只能增大熔核率，而不會提高接頭強度，由于多消耗了電能和增大了設備的損耗，因此從制造成本來講是很不經濟的。如果電流過大還會產生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點焊時電極壓力對熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則*產生縮孔，并會因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。 
3、焊接時間
點焊時主要通過焊接時間控制熔核尺寸，在其他焊接參數不變的情況下，焊接時間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強度比較高的場合，一般應該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時間。需特別注意的是焊接時間加長會加大焊機的能源消耗，同時也會增大電極的磨損和減少設備的使用壽命。 
4、預壓和維持時間
預壓時間是指從腳踏開關給信號，氣缸開始壓緊到接通電源進行焊接的這一段時間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設定值正好進入焊接時間為宜。影響預壓時間的因素有氣缸的動作行程長短和氣缸的運動速度，如果預壓時間太短，有可能在沒壓緊時已經通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能**焊接質量。壓緊時間太長又會降低生產效率，甚至會把工件壓的造成變形。