Dimetcote? 9 無機鋅漆
2005年1月公布
特點
?? 重防腐蝕底漆，只需一道涂層即可作防腐蝕之用。
?? 在不同大氣條件下具有優越的施工性能。
?? 可用無空氣噴涂或傳統噴涂法施工，甚至在高溫條件下也可形成光滑的漆膜。噴涂飛逸損耗小。
?? 在彎角處可形成優良的厚膜。
?? 金屬鋅含量高可提供長效防腐蝕，干膜鋅重含量大于80%，減低維修費用。
?? **損，焊接時燒灼小，可減少補涂的需要。
?? 可施涂在噴砂處理過的或酸洗過的表面上。
主要用途
作為單一涂層，Dimetcote 9 常用于高要求的耐候和耐海洋環境侵蝕的環境。Dimetcote 9作為底漆與推薦的面漆
配套使用時，可耐工業化學品的腐蝕，也可在海水噴濺區，鋼結構，管道，儲罐外壁，橋梁，發電廠、海上平
臺，水線以上船殼，上層結構和甲板等處防止海水侵蝕。
資格證明
SSPC—油漆20
AASHTO—M300
AASHTO—公路橋標準規范表10..32.3C滑移關鍵聯接之允許負載，B級。
AISC—采用ASTM A325或A490螺旋之結構接頭規格，結構接頭RGSG規格，表3：B級。
耐受性能
無面漆的Dimetcote 9 具有優越的耐候、耐紫外線照射，耐水和中性鹽，耐精制石油產品，酒精和溶劑，耐動植
物油（游離脂肪酸不**過2.5%）的性能。此外，與適當的面漆配套時，Dimetcote 9還可耐弱堿和多種鹽水溶液
的煙霧和噴濺，及耐稀酸的煙霧。
物理資料
漆面 平光
顏色 灰綠色
組份 2
固化機理溶劑揮發及和大氣水份產生反應
干膜厚度 75微米
涂層數 1
體積固體含量 63±3%
比重 2.45±0.05
理論涂布率平方米/升
75微米8.4
VOC（揮發性有機物含量） 克/升
混合 491
混合/稀釋（10%體積） 599
耐溫性，干態℃ 399
閃點℃
液體 15
混合14
Amercoat 65 25
Amercoat 12 -18
Amercoat 101 63
儲存期（室溫5-38℃）
粉料 從發貨之日算起為2年
基料 從發貨之日算起為9個月
Dimetcote? 9 無機鋅漆 產品說明/施工指南
表面處理
鋼材——無麻坑或凹陷的新鋼材——干噴砂處理至SP6或Sa2標準。
已涂油漆或有麻坑的表面——干噴砂處理至SP10或Sa2.5標準，*所有以前涂的有機涂料，因為Dimetcote 9
不粘附在有機涂料上。
噴砂至表面粗糙度25-50微米，并用RUGOTEST標準No.3標準板對比測定。表面粗糙一點可以接受的，但為達到同
等防腐蝕效果，**增加漆膜厚度。
應盡快施涂Dimetcote 9以避免再生銹或污染。不要讓已噴砂但未涂漆的鋼板放置過夜。必要時可作再次局部噴
砂處理。
鍍鋅表面——用中性洗滌劑或乳液清洗劑*表面的油漬、肥皂膜或油脂，再用精細磨料作輕度噴砂處理。
施工資料
施涂于 已處理的鋼板、鍍鋅表面。
表面處理 噴砂處理至SP6或Sa2，SP10或Sa2.5
施工方法無空氣噴涂或傳統噴涂
混合比率 基料：=3：1
混合使用時間（小時） 24小時（21℃）
環境條件
溫度 ℃
空氣 -18~49
表面-18~54
相對濕度50-90%
表面溫度**至少**露點3℃以避免水汽凝結。施工時，表面不得有冰膜。
干燥時間（ASTM 1640）65微米和相對濕度50-90%
溫度（℃） 21
指觸干（分鐘） 10
全干（分鐘） 18
涂面漆間隔（小時） 24
稀釋劑
21℃以下Amercoat 65
21℃以上Amercoat 101
設備清洗劑Amercoat 12
面漆
Dimetcote 9在工業或船舶維修配套使用時，可用環氧漆，漆，酸漆，氯化等作為面漆施涂。主
要的亞美隆面漆有Amercoat 385,450HS和Amerlock 400；中間漆有Amercoat 385和Amerlock 400 。有些情況下，
為防止起泡要求霧涂/全涂技術。
施涂面漆前Dimetcote 9的表面**清潔、干燥。水溶性污物可用水沖洗。用乳液清洗劑或中性洗滌劑除去油脂
和同類污物。再用清水沖洗任其自干。溶劑擦洗效果不會令人滿意，因為污物可能擴散不能除盡。在某些情況
下可能需要霧涂/全涂技術以防止施涂中起泡。
維修
用Dimetcote 9補涂前，按照表面處理指導的要求，生銹的部位需局部噴砂。當噴砂無法進行時，則可使用
Amercoat 68HS作修補用。要按照面漆配套的要求選擇底漆。
施工設備
下述內容只供指導之用。
無空氣噴涂——標準無空氣噴涂設備，噴嘴孔徑大于0.53mm。
傳統噴涂——工業噴涂設備，在主要供氣管線上應配置油水分離器。
動力攪拌器
施工步驟
Dimetcote? 9 無機鋅漆 產品說明/施工指南
Dimetcote 9是按比例包裝的，使用前**充分混合。
1.
2.
3.
4.
5.
用稀釋劑或Amercoat 12清洗所有設備以*可能存在的水分。水分會使設備內的涂料硬結。
用防爆動力攪拌器攪拌基料。
除去粉料罐的防潮袋，將粉料慢慢加入基料中攪拌。連續攪拌直至粉料充分分散混合成可施工的均勻的
涂料。
用30目篩網過濾未分散的物料以防止堵塞施工設備。
涂料要混合多少使用多少，一次不可混合太多，混合物料要在下列時間內用完。
混合使用時間（小時）
溫度（℃） 49 32 21 10
4 12 24 72
注意事項——當接近混合使用期**，會出現析出或液體和固體分離現象，并伴有氣體產生。不要把使
用期內未用完的漆料存放于密封的容器內，因產生的氣體會使容器內壓力增高而造成爆炸，只要輕輕地
蓋住容器就行。
6.
使用前盛涂料的容器要輕輕蓋住，以防止由于空氣中水分進入而造成結皮或凝膠。結皮應從上面把它刮
掉，并將涂料經濾布或30目篩網過濾以除去殘余的碎片。膠體狀的涂料應丟棄不用。
7.
涂料只有在熱天或大風的環境下施工時，由于溶劑揮發過快而導致漆膜凹凸不平或“干噴”現象時才可
以稀釋，稀釋量不**過10%（體積）：
21℃以上 Amercoat 101
21℃以下 Amercoat 65
8.
9.
調整噴涂設備以獲得均勻的濕涂層，同時盡量減少噴逸現象。
在施工過程中繼續緩慢攪拌涂料以保持均勻。不能攪拌太快，因為這會升高涂料的溫度而縮短混合使用
時間。
10.
采用均勻的同方向涂布，每次涂布需覆蓋**次的50%，要特別注意焊縫，開孔，銳邊，鉚釘，螺栓等處
確保適當的漆膜厚度。壓力罐的高度與噴槍的高度大約一致,以便涂料可順利的流入噴槍中。
在新涂層達到指觸干之前應避免與水接觸。
11.
干燥時間（ASTM 1640）65微米，相對濕度50-90%
21℃
指觸干（分鐘） 10
全干（分鐘） 18
涂面漆間隔（小時） 24
例外情況：不加中間涂層而直接使用涂料作面漆時，干燥時間會改變，為達到良好的附著力和/或施
工時不起泡，需要一周的干燥時間。請向亞美隆代表咨詢具體情況。
12. 干透后，用無損傷干膜厚度計檢查干膜厚度。如要求更厚的漆膜厚度，可再涂一次。正常的漆膜厚度為
65微米。假如表面粗糙度是在建議的范圍之內，則漆膜厚度可為50-200微米。漆膜過厚可造成裂紋。
注：當通風和空氣流動不良，溫度或相對濕度較低時，如漆膜厚度**過65微米，干燥和涂面漆的時間會
延長。當漆膜達到指觸干時，在涂層上噴一層水霧可在濕度較低時加速固化。
13.
不規則的針孔，漏涂點，小的損傷點和裸露的部位可在漆膜達到指觸干時用刷子補涂。較大的部位要重
新噴涂。
14.
在狹窄區域施工和干燥期間應保持空氣清新流通，直到溶劑揮發完，通風空氣的溫度和濕度應使水汽不
會在表面上凝結直到指觸干后為止。
15． 使用后或至少在每個工作日結束之后立即用稀釋劑或Amercoat 12清洗劑清洗設備。在熱天則要經常清洗
噴槍。如Dimetcote 9留在設備內，則會硬結，堵塞噴涂設備。
包裝規格
Dimetcote 9基料10公升塑料桶內裝7.5公升
Dimetcote 9粉料10公升罐內裝2.5公升
在4 -38℃的室內儲存期, 從發貨日算起為一年.

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