錘片**熔覆機特點


　　等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點：
（1） 生產率較高，目前熔敷率達到了9公斤/小時，接近生產率高的埋弧自動焊，**過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調規(guī)范差數多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。錘片**熔覆機               錘片**熔覆機
（3）堆焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可**控制，通過改變規(guī)范參數，一次噴焊可控制寬度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，這是其他堆焊方法難以實現(xiàn)的。
（4）堆焊層質量和工藝穩(wěn)定性好，由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數（弧壓、弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小，從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，**焊層內氣孔，夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。堆焊層合金組織晶粒細，硬度和化學成分均一，噴焊層質量好。  錘片**熔覆機            錘片**熔覆機
（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣。堆焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末，制備簡便，不象絲較材料那樣，受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制。可按需要配方，熔煉成各種成分不同的合金粉末，獲得各種不同性能的合金熔焊層，以適應不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多，有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、**、耐熱、耐腐蝕的合金，是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡便易行的。
（6）堆焊過程自動進行，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作，減輕勞動強度。
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