訂單需求不斷變化，倒逼智能工廠走向柔性生產，固定流水線很難適配產品快速迭代，機器人自動化方案憑借可重構優勢，適配多品類共線生產。只需要更新程序、更換工裝夾具，同一臺機器人就能切換不同工序任務，設備利用率持續提高。中央系統統一調控所有自動化設備，根據訂單優先級調整生產排布。龍恩智能在方案設計階段充分預留柔性拓展空間，視覺系統自主確定新型號工件位置，不用反復示教調試，短時間內完成產線換型。系統持續統計不同產品生產工時，找到換線過程中的各類問題，持續優化切換流程，能確保工廠靈活應對市場訂單變化，不用頻繁新增產線投入。檢測機器人搭載高清視覺識別模塊，精細比對成品外觀尺寸，及時篩查生產環節出現的各類問題。工具裝配機器人招商

模具加工車間模具結構復雜、加工工序繁瑣，人工裝卸模具、打磨型腔耗費大量工時，重型六軸機器人搭配數控加工中心，全自動完成模具毛坯上下料、型腔打磨、鉆孔、拋光全流程，穩定把控型腔加工精細度，減少人工操作帶來的尺寸偏差與表面瑕疵。3D 掃描設備復刻模具設計圖紙數據，機器人對照數據調整打磨軌跡，精細打磨型腔曲面、邊角位置，讓模具表面光滑均勻，尺寸公差控制在極小區間。龍恩智能模具加工重載機器人適配大型壓鑄、注塑模具加工工況，數字化平臺統一調控加工、轉運、檢測機器人集群，各方位覆蓋模具毛坯進料、數控加工、型腔拋光、模具倉儲工序，設備實時采集打磨進給、主軸負載數據，識別刀具磨損、型腔加工偏差等問題，自動推送刀具更換提醒，確保模具加工品質達標，短時間切換不同型號模具加工程序，縮減模具車間實操操作人員數量，縮短模具加工交付周期。工具裝配機器人招商智能工廠搭載多型號工業機器人完成各方位工序作業，穩定調控生產節拍，能減少人工操作帶來的各類生產問題。

在智能工廠的焊接工位，工業焊接機器人集群正在有序完成工件熔接作業，擺脫人工焊接存在焊縫不均、長時間作業體力不足等短板。焊接工藝對動作精細度穩定性有著嚴苛要求，環境內還存在煙塵、強光等不利于人工持續作業的條件。龍恩智能可根據工件結構設計專門的機器人工作站方案，聯動輸送線實現工件自動流轉，實時調控焊接電流、行走速度等關鍵參數，依靠持續采集的工藝數據持續優化作業流程。設備能夠短時間完成產線換型調試，面對規格差異化訂單靈活適配，提前排查設備運行中的各類問題，持續穩定輸出合格焊縫，推動焊接工序標準化、自動化落地，幫助工廠提升工序整體產出水平。

在減速機外殼制造智能工廠中，機器人在毛坯鑄造、端面銑削、孔系加工、軸承座裝配、密封檢測等工序的應用，提升減速機外殼生產自動化水平與傳動精度。龍恩智能針對減速機外殼的精密傳動部件加工需求，研發出鑄造取件機器人、端面銑削機器人、孔系加工機器人與檢測機器人。鑄造取件機器人耐高溫取出外殼鑄件；端面銑削機器人精細完成外殼端面的銑削加工；孔系加工機器人完成安裝孔、軸承孔的精密加工；檢測機器人對外殼尺寸精度、同軸度等進行各方位檢測。龍恩智能的減速機外殼制造機器人適配不同規格減速機外殼生產，24 小時連續作業，短時間內完成大批量外殼生產，有效提升外殼加工精度與裝配適配性，降低人工加工誤差，助力減速機外殼智能工廠實現高效化、智能化生產。智能工廠利用機器人打通從原料到成品鏈路，減少中間人工流轉步驟，規避流轉過程出現的問題。

新能源電池智能工廠對生產環境的無塵、恒溫要求嚴苛，人員頻繁進出車間容易帶入粉塵、改變環境溫度，因此車間絕大多數工序全部交由工業機器人閉環完成，打造全密閉無人化產線。龍恩智能針對電芯制作、極片卷繞、模組組裝場景定制無塵級機器人，機身做防塵密封處理，運行過程不會產生碎屑污染無塵車間，機械臂精細完成電芯堆疊、注液密封等精密工序，堆疊精度達到微米級別，確保電芯組裝整齊一致。轉運機器人在密閉通道內自主輸送電芯物料，全程不與外界空氣大面積接觸，杜絕電芯沾染粉塵出現短路問題，車間只留有少量人員在無塵中控室內監管系統運行。系統實時調控車間溫濕度與潔凈等級，結合機器人作業節奏調整環境參數，電芯生產的各項工藝參數全部自動留存，一旦電池成品出現性能異常，可順著數據鏈條追溯對應電芯的組裝機器人、加工時間、原料批次，精細確定問題源頭，持續優化電池生產工藝與安全性。多機器人聯動調度平臺統一分配作業任務，能平衡各工位工作負荷，避免這單一設備長期超負荷運轉。礦泉水碼垛機器人設計

工業機器人聯動 MES 系統實時上傳作業數據，云端調控整體生產節奏，各方位把控車間生產進度。工具裝配機器人招商

焊接類工業機器人較廣落地在各類智能工廠的加工車間，針對金屬工件焊接作業，機器人可以保持穩定的作業姿態，規避人工焊接帶來的人為波動，保障焊接成型品質，車間控制系統對多臺焊接機器人開展協同調控，匹配產線的整體生產節拍，龍恩智能在焊接機器人方案落地時，結合工件材質、焊縫形態調試機器人運動軌跡，精細調節焊接相關工藝參數，應對不同規格工件的焊接加工，視覺輔助模塊可以確定焊縫實際位置，應對工件來料存在的微小偏差，短時間完成換型調試，不用投入大量時間修改底層程序，設備自帶狀態采集模塊，各方位記錄焊接作業的運行參數，及時捕捉設備運行中出現的各類問題，能持續承接較高的強度焊接作業，確保焊接工序持續穩定開展，減少焊接返工占比，改善車間作業環境，降低人員接觸焊接煙塵的頻次，助力加工車間實現自動化焊接升級。工具裝配機器人招商

江西龍恩智能裝備有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江西省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為行業的翹楚，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將引領江西龍恩智能裝備供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！

江西龍恩智能裝備有限公司自2020年12月16日成立以來，我們始終專注于智能裝備的研發、制造與數字化整體解決方案的提供，致力于以創新科技驅動工業制造的未來。
公司坐落于江西省宜春市萬載縣工業園，總投資5億元，打造了占地34000平方米的現代化制造基地，其中包含1.6萬平方米的標準生產廠房與7000平方米的綜合研發大樓。截至2024年底，公司總資產破億元，形成了集技術研發、制造、銷售服務于一體的完備產業體系。