1.確保按標準的要求，建立、實施和保持本公司的質量管理所需的各過程；確保在整個公司內提高滿足客戶要求的意識；
2.協助總經理定期開展質量管理的管理評審；向管理層報告質量管理的績效和任何改進的需求；
3.負責公司內部按照管理體系要求把不符合要求的產品或過程通報給負有糾正措施實施職責和權限的管理者；
4. 對產品出現異常問題時，有權阻止繼續生產，以糾正質量問題。
5.有權利將停止生產的責任交給負責產品要求符合性的人員；
6.在外部協同供銷部，共同處理顧客的抱怨意見。
員工離職管理規定
第1 條   凡被公司辭退、開除、解除勞動合同，或自行辭職的員工，均按本規定辦理離職手續。
第二條   凡被公司辭退、開除的，或解除勞動合同的，行政財務部以書面形式通知，并說明理由，明確離職日期。
第三條   凡職員自行辭職的，應提前30天以書面形式提出辭職報告，并寫明理由，交至行政部。
第四條   行政部簽署意見后，離職員工將報告送至行政財務部。行政財務部經上報核準，發給《離職員工會簽表》。
第五條   凡未獲批準辭職的員工擅自離職的，以曠工論處，直至辭退。
第六條   凡離職員工必須移交、完成下列事項：
一、完成所作業務；（所做業務完成以出具報告并收到反饋意見書為準）。
二、文件資料（電子文檔和書面文檔）移交；
三、交還所借用公司財物（筆記本電腦、加密鎖、U盤等）；
四、交還公司其他相關資料。
第七條   離職職員必須在《離職員工會簽表》物品移交明細單中詳細列明所移交的一切物品，并由行政財務部負責人簽字認可。

倉儲安全管理
庫區嚴禁煙火，任何人不得在庫區吸煙或把火種帶入庫區。資材管理員對自己轄區要定期檢查，發現異常立即處理并上報。
資材應配置防火（爆）的有效設施，并指派專人定期對這些設施進行點檢并記錄.以確保設施的完好及可用.
對危險品（易燃、易爆之物料或化學品）應予以隔離并專設存放區。存放區域要通風,避免陽光直射,溫度過高時要采取必要的降溫措施,以確保安全.
危險品（易燃、易爆之物料）不應放置于貨架高處，以免翻倒產生危險,對危險品要定期檢查,對于泄漏或其它不安全的隱患要及時消除，防止事故的發生。
物料應疊放整齊，疊放高度不得超過規定要求,應保證通道暢通。下班時,應及時關閉門窗及各類電源開關。并安排值班人員作后的檢查.
庫區劃分管理設立責任,各區域責任人應切實負責起本庫區的安全工作.
對環境有要求的物料存放規定:
在溫度、濕度等方面有特別的物料要與其它物料分開存放,存放區域要恒溫恒壓,并放置適當的干燥劑
對保質期有嚴格要求的化學品要特別注意有效日期,以確保物料品質。對于超過有效期的物料資材管理員要及時提報,品管部門做出判定.
對防靜電物料,資材管理員在搬運時要使用防靜電手環,及規定的防靜電周轉箱.
對ROHS要求的所有物料應在搬運時按物料的相關規定執行,切務與其它物料混裝.在運輸,搬運,貯存的各環節均要有明顯的標識,以確保產品能達到ROHS要求.

要求
管理評審策劃
年度“管理評審計劃”
A 由副副總經理或其授權人主持，每年至少召開一次，時間間隔不超出12個月，各部門負責人或其代表參加，一般于內審之后，認證機構正式現場審核或跟蹤復審前1月左右對一年度來的質量體系運行情況進行評審。
B 管理者代表編寫“管理評審計劃”，由副副總經理或其代理人批準后議定日期按“管理評審計劃”進行評審。
適時“管理評審計劃”
A 在下列情況下，由副副總經理或其代理人提出，適時進行相應的管理評審：
a) 組織結構、產品結構、質量方針、資源發生重大改變與調整時；
b) 發生重大質量事故或相關方連續投訴時；
c)客戶或認證機構評鑒有重大缺失提出改進要求時；
d) 當副副總經理或其代理人認為有必要時，如新建立的質量體系在內部審核完成后。
B 管理者代表適時制定管理評審計劃，提交副副總經理或其代理人批準。適時管理評審計劃的內容參照年度管理評審計劃，但評審計劃內容一般針對5.1.2A相應具體事項。

委外加工品出入庫作業：
委外任務單經后審核完成后,由物控根據物料情況進行委出物料投放作業.資材錄入員在接到領料通知后制出相應的《委外出庫單》，在一個工作日內完成備料及送檢工作，品管在一個工作日內完成檢驗。
采購負責通知供應商來領料,在采購要求供應商來領料時,應提前一個工作日通知物控、資材及品管做好備料及相關工作,有異常及時溝通,確保委外任務單的達成。
領料時,數量經雙方確認后供應商須在《委外加工出庫單》上簽認，資材發料人員簽名；后交錄入員審核。聯財務存，第二聯資材存，第三聯供應商存。
對于數量大,訂單多的委外訂單,委出物料可以由采購申請辦理一次性領料.由采購員填寫《內陪聯絡單》經PMC確認有料時,至資材打《調撥單》一次性將一定數量的委出品調撥至供應商資材.在以后按單入庫時再由資材管理員依實際進料數量按委外任務單進行抵扣作業.
委外一次性領出的材料采購應與供應商協商妥善保管、定期盤點.供應商仍需按任務單進行加工,如善自提前加工所造成的相關損失責任由供應商自承擔(包括我司提供的材料費用).
委外加工品入庫手續同外購入庫程序，只是所打出單據為《委外加工入庫單》。
在供應商加工過程中發現材料不良,應及時與采購員聯絡,統計不良數量及原因,屬原材料不良的,一次性退回我司,辦理不良退補手續,如屬供應商制程不良,以超領方式辦理出庫手續,如供應商制程不良,倉庫就不讓退制程不良的物料, 如在損耗內讓供應商通知采購員到PMC原《生產投料單》上投要超領數量,如在損耗外讓供應商通知采購員到信息課下《銷售訂單》,完后通知倉庫打單。
1 控制計劃（CP） 對控制產品制造所要求的系統及過程的成文描述
2 顧客要求 顧客規定一切要求（如：技術、商業、產品及制造過程相關要求；一般條款與條件；顧客特定要求等等））
3 顧客特定要求（CSR） 對本汽車 QMS 標準特定條款的解釋或該條款有關的補充要求。
4 防錯 為防止制造不合格產品而進行的產品和制造過程的設計及開發
5 實驗室 用于檢驗、試驗或校準的設施，可能包括但不限于，化學、冶金、尺寸、物理、電子能或可靠性試驗。
6 實驗室范圍 包含下列內容的受控文件， 試驗室有進行的特定試驗、評價或校準；用來進行上述活動的設備的清單；以及用來進行上述活動的方法和標準的清單。
7 制造 制作或加工的過程：生產原材料、生產件或服務件、裝配;或熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其它表面處理服務
8 制造可行性 對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產品。這包括 但不限于以下方面（如適用）：在預計成本范圍內；是否必要的資源、設施、工裝、產能、軟件及具有所需 技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。
9 周期性檢修 用于防止發生重大意外故障的維護方法，此方法根據故障或中斷歷史，主動停止使用某一設備或設備子系統， 然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復使用。
10 預見性維護 通過對設備狀況實施周期性或持續監視來評價在設備狀況的一種方法或一套技術，以便預測應當進行維護的 具體時間。
11 預防性維護 為了消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設計的一項輸出。
12 全面生產維護 一個通過為公司增值的機器、設備、過程和員工，維護并改善生產及質量體系完整性的系統。
13 超額運費 合同交付之外發生的超出成本或費用。（注：它可能是由于方法、數量、未按計劃或延遲交付等原因引起的）
14 外部場所 支持現場且沒有生產過程發生的場所（如：公司總部和物流中心）
15 現場 增值制造過程發生的場所
16 特性 可能影響安全性或法規的符合性、配合、功能、性能或產品后續生產過程的產品特性或制造過程參數
17 權衡曲線 用于理解產品各設計特性的關系并使其相互溝通的一種工具；產品一個特性的性能映射于 Y 軸，另一特性的性能映射于 X 軸，然后可繪制出一條曲線，顯示產品相對于這兩個特性的性能。 權衡過程繪制并使用產品及其性能特性的權衡曲線的一種方法，這些特性確立了設計替代方案之間的顧客、技術及經濟關系。
18 反應計劃 檢測到異常或不合格事件時，控制計劃中規定的行動或一系列步驟。
19 過程  將輸入轉化為輸出的一系列相互關聯或相互作用的活動。

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廈門漢墨企業管理咨詢有限公司是經福建省廈門市工商局批準并注冊登記的具有法人的綜合管理咨詢公司。公司具有豐富的培訓咨詢人才資源并組建了各個管理模塊的培訓咨詢團隊，致力于通過培訓或咨詢幫助企業解決管理困惑，如：體系認證培訓與咨詢、社會責任驗廠培訓與咨詢、品質管理培訓與咨詢、現場管理培訓與咨詢，精益生產項目、企業管理診斷等。公司始終堅持“從實際出發，著眼于未來”的宗旨，為選擇了我們公司的客戶提供從未來需求考慮的符合企業實際的培訓咨詢方案。
我們的業務
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2、管理培訓：管理自我（以客戶為、情緒管理、執行力、個人行為特征、自我認知），管理業務（設備管理、現場管理、質量管理、采購管理、大客戶管理、項目管理、精益管理），管理他人（MTP中高層管理能力提升、目標與計劃管理、以經營為導向的績效、團隊管理、沖突管理、下屬）等。
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4、其他服務：企業補貼服務（高新、專精特新、研發費用等補貼申報）、記賬、知識產權服務。