將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量脫硫添加劑，機械攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內，石灰石漿液被霧化成細小的霧滴與來自鍋爐的煙氣進行傳質，SO2被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。
增加石灰石的分散性，減少設備結垢引起的停機事故

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。增加脫硫增效劑后，FGD脫硫石膏CaCO3含量急劇下降，實驗可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。

現許多舊廠為了達到排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占總費用的70%多 ，后期運行,檢修,備品備件費用較多，現添加脫硫增效劑后，脫硫塔出口效率提升5-8%，再不改動脫硫塔的前提下，出口排放值就可以達到排放要求，大大減少一，二次型投資。

配置一定濃度的漿液，經充分攪拌后，讓其自然沉降，觀測其沉降速度，實驗結果表明，加入脫硫添加劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫添加劑時，沉降3小時后已清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時后的情況一樣，而加入脫硫添加劑后，沉降5小時后分為三層，清液層占總體積的5.0%，稀裝層87.0%，濃漿層8.0%，而此時稀漿層、濃漿層中分別含約1/3,2/3的石灰石，且沉降30小時后稀漿層，濃漿層分別占總體積的85%、10%含石灰石分別為1/6,5/6左右，可見脫硫添加劑的加入大大減慢了石灰石顆粒的沉降速率。
脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受控于碳酸鈣（CaCO3）的溶解速度（CaCO3在水中的溶解度較小），克服或改善石灰石在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善和提高。脫硫吸收塔中石灰石以微小顆粒狀存在，在這些微小顆粒表面，存在著較大的氣膜和液膜雙膜阻力，嚴重影響了液態中SO2的傳質。

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