射線檢測(cè)作為常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一的射線檢測(cè)（Radiology），在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。
X射線與自然光并沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別，都是電磁波，只是X射線的光**的能量遠(yuǎn)大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來(lái)檢測(cè)透射線強(qiáng)度，可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
金相分析技術(shù)規(guī)范：1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4、 GB/T 17455-1998《無(wú)損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－*二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。

力學(xué)性能：材料的力學(xué)性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和評(píng)定方法。機(jī)械行業(yè)中常見的理化性能檢測(cè)有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測(cè)試、耐磨試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)。

金屬檢測(cè)的分類：材質(zhì)分析在機(jī)械行業(yè)中長(zhǎng)見到的一種檢測(cè)是材料的化學(xué)成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進(jìn)步，更進(jìn)一步了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過(guò)后續(xù)的處理而達(dá)到要求的性能。常見的分析設(shè)備有：電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析（ICP）、直讀光譜儀、手工化學(xué)分析等。

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