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(賽鋼料)POM美國杜邦100AF POM/PTFE合金 適合耐磨擦性 耐磨損性要求PV 值高的工程制品
(賽鋼料)POM美國杜邦500AF POM/PTFE合金 適合耐磨損性、耐磨擦性工程制品
(賽鋼料)POM美國杜邦500P 易加工成型 適合一般機械零件 齒輪 拉鏈 凸輪
(賽鋼料)POM美國杜邦100T 堅韌高粘性
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(賽鋼料)
POM美國杜邦100ST 高粘度 韌性 抗疲勞性
(賽鋼料)POM美國杜邦500T **韌 低磨耗 適合**韌性工程制品，也用于擠塑級制品
(賽鋼料)POM美國杜邦100 均聚物 高粘度 堅韌硬度 熱穩定
(賽鋼料)POM美國杜邦500 中粘 抗沖擊 抗蠕變
(賽鋼料)POM美國杜邦500CL 抗磨耗 適合耐磨損性、耐摩擦性工程制品
(賽鋼料)POM美國杜邦DE-8903 高性能振動級自潤滑，低噪音，適合電子電氣OA及家電、事務機驅動機械部件
(賽鋼料)POM美國杜邦DE-9100 抗靜電性好 適合磁帶錄音機的控制桿 轉動零件等
(賽鋼料)POM美國杜邦DE-9254 抗靜電性好 適合噴霧制品
(賽鋼料)POM美國杜邦588P 適合應力工程制品
(賽鋼料)POM美國杜邦107 均聚物 強度 剛度 熱穩定性能好 硬度好
(賽鋼料)POM美國杜邦527UV 抗紫外線
(賽鋼料)POM美國杜邦107UV 抗紫外線
(賽鋼料)POM美國杜邦570 加玻纖20% 表面潤滑樹脂 高剛性 韌性好 熱穩定性 抗疲勞性
(賽鋼料)POM美國杜邦525 25%玻纖增強改性，高硬度，適合工程制品

POM--一般性能聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，
其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM較易分解，分解溫度為240度，分解時有性和腐蝕性氣體發
生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
POM--力學性能POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分**，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

注塑工藝
聚甲醛POM料選擇
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不**過20-30%。但要視產品的種類和終用途而定，有時可達**。
塑機的選用
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
干燥處理
如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。
熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射速度
常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
注射壓力
700~1200bar
背壓
越低越好，一般不**過200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留**過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變聚甲醛POM料的過熱穩定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
注塑影響條件
料筒溫度
因為聚甲醛（POM塑膠原料）是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。
模具溫度
通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。
注射壓力
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。

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