公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司，專為醫藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經營宗旨；“立足河南，服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務，實實在在化的設計施工，為您實現藍圖。
您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題，請隨時與我們聯系咨詢

無塵車間的等級劃分
 
無塵車間即凈化車間，凈化車間，亦稱為無塵室或潔凈室。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。 
  
河南晶立方凈化稱，潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。人和凈化下面就細說一下無塵車間可以分為哪些級別： 


1級 這個級別的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的要求為亞微米。      
      
10級 這個級別的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。      
    
100級 很多人認為，這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級潔凈室稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一潔凈室大量應用于，植如體內物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對感染特別敏感的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術后的隔離。      
    
1000級 這個級別的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。      
    
10000級 萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。      
    
100000級  十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。

無塵車間管理要求
為了保證車間的干凈衛生整潔特做如下規范要求：
  1：進車間必須穿防塵服，防塵帽，防塵鞋。（女士長發必須全部塞進帽子里面，不得披肩發）
  2：私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產車間。
  3：早餐不允許帶入生產車間，請吃完再進入車間。
  4：外來人員必須在辦公室領取防塵服后方可進入生產車間。
  5：所有廢棄物及用過之化學品應依規定之方式處理及傾倒。 
6：隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。 
7：勿將酸及混合傾倒，以免爆炸。
8：每天下班及時打掃個人區域，保證區域的干凈整潔。
9：每個人下班前必須把自己的工具設備放入位置，不得亂放或者至于操作臺，操作臺每天下班必須保持干凈清爽。
10：所有需要的配件必須分類放入工作臺收納盒，不準亂放必須分類擺放。
11：車間嚴禁吸煙，發現次罰款500元，第二次直接開除！

公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的專業公司，專為醫藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經營宗旨；“立足河南，服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務，實實在在專業化的設計施工，為您實現藍圖。
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分析無塵車間的特點
無塵車間是指將一定空間范圍內的空氣中的微粒、有毒有害空氣、源等等的污染物排除出去，并將無塵室內的溫度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、室內壓力、噪音振動及照明、靜電等等控制在某一個需求的范圍以內，而所設計出來具有特別意義的房間或環境室。另外，不管是車間外空氣條件如何發生不同變化，甚至打雷閃電，室內也能夠俱有維持原先所設定要求的溫濕度、潔凈度及壓力等性能的特性。無塵車間主要的作用是在于控制產品所接觸大氣的潔凈度和溫濕度，使得產品在一個良好之環境
空間中進行生產和制造，那么這個空間我們稱之為潔凈車間工程室。



 
無塵車間的特點包括：
1 無塵車間的標準潔凈度
 LCD制屏的簡單流程為：定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割LC注入貼偏振片制屏。該設計是指末端工藝的一些潔凈車間，其凈化潔凈度一般指千級、萬級、十萬級。
 2 室內空氣參數的要求
     (1)溫度、濕度的要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。
      (2)送風量大：為了平衡潔凈車間內的潔凈度及熱濕，需要較大的送風量，舉個列子：300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h)；如是十萬級，送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)等，
具體要看不同顧客的不同需求而定制的范圍有所不同。
     (3)新風量大：由于這類的潔凈車間里面，人員比較密集，可以根據不同客戶的選擇，而選擇相對的數值，非單向流潔凈工程室總送風量的10-30%；補償室內的排風和保持室內正壓值所需要的新鮮空氣量；并保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
 以上是晶立方凈化對潔凈車間工程的一些總結，另外，公司可根據客戶的不同要求而定做潔凈車間的大小、溫濕度。凈化系統與溫濕度處理是結合中央空調工程加潔凈空氣處理機組，達到空氣凈化與溫濕度調節的要求。
潔凈車間是污染控制的基礎，是污染敏感零件批量生產的必要設施。它具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。其中不論車間外空氣條件如何變化，室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵室.
十萬級潔凈車間作業環境規定
1、落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
2、潔凈車間標準溫度：21℃-25℃，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記錄。
3、作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間)，由主管級人員不定期審核確認。

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無塵室的建設及驗收標準
一、無塵室的定義
無塵室（Clean Room）是指空氣無塵度達到規定級別的受控空間。其功能是把空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除室外，并將室內的無塵度、溫度、濕度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音、振動、照明及靜電控制在某一需求范圍內。無塵室主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小得微乎其微，但是對于一些精密產品生產，比如光學行業而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學行業產品的生產上，無塵是必然的要求。
二、無塵室的結構組成
無塵室的構成是由下列各項系統所組成(在所組成的系統分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的無塵室：
(1)天花板系統：包括吊桿、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；
(2)空調系統：包括空氣艙、過濾器系統、風車等；     (3)隔墻板：包括窗戶、門；
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板；           (5)照明器具：包括日光燈、燈管等； 
無塵室之建筑主體構造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構造，必須滿足如下之條件：
A.不會因溫度變化與振動而發生裂痕；    B.不易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
C.吸濕性小；                          D.為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高；
以上信息概括為：①組合式FFU機組 ②無塵送風管道　③無塵回風管道 ④送風靜壓箱 ⑤過濾器 ⑥多孔擴散板⑦無塵室吊頂 ⑧無塵室隔斷  ⑨送風口 ⑩新風口 
三、無塵室的等級
1、無塵室等級世界各國均有自定規格，但普遍還是用美國聯邦標準209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。
2、209E與209D等大的不同在于209E表示單位增加了公制單位，無塵室等級以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此類推，配合國際公制單位的標準化，M字母后的阿拉伯數目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微塵粒子數目字以10的冪次方表示，取指數為的，若微塵粒子數介于前后二者完全冪次方的間，則以1.5、2.5、3.5….表示。
3、美國聯邦標準FS 209D都以英制每立方英呎為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以0.1μm微粒子為計數標準。日本標準的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，好的等級為Class 1，差則為Class 8，以每立方公尺中微塵粒子總數中化為10的冪次方，取其指數而得。
四、無塵室控管的項目
1. 能除去空氣中飄游的微塵粒子。        2. 能防止微塵粒子的產生。        3. 溫度和濕度的控制。
4. 壓力的調節。                        5. 有害氣體的排除。          6. 結構物與隔間的氣密性。
7. 靜電的防制。        8. 電磁干擾預防。         9. 安全因素的考慮。       10. 節能的考量
五、無塵室之分類
5.1 亂流式(Turbulent Flow)
空氣由空調箱經風管與無塵室內之空氣過濾器(HEPA)進入無塵室，并由無塵室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規則之亂流或渦流狀態。此型式適用于無塵室等級1,000-100,000級。
  優點：構造簡單、系統建造成本，無塵室之擴充比較容易，在某些用途場所，可并用無塵工作臺，提高無塵室等級。
缺點：亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出，易污染制程產品。另外若系統停止運轉再激活，欲達需求之無塵度，往往須耗時相當長一段時間。 
5.2 層流式(Laminar)
層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率之過濾器進入室內，并由高架地板或兩側隔墻板回風，此型式適用于無塵室等級需定較高之環境使用，一般其無塵室等級為Class 1~100。其型式可分為二種：
(1)水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對邊墻壁之回風系統回風，塵埃隨風向排出室外，一般在下流側污染較嚴重。
優點：構造簡單，運轉后短時間內即可變成穩定。
缺點：建造費用比亂流式高，室內空間不易擴充。
(2)垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高之無塵度，在制程   中或工作人員所產生的塵埃可快速排出室外而不會影響其它工作區域。
優點：管理容易，運轉開始短時間內即可達穩定狀態，不易為作業狀態或作業人員所影響。
缺點：構造費用較高，彈性運用空間困難，天花板之吊架相當占空間，維修更換過濾器較麻煩。
5.3 復合式(Mixed Type)：
復合式為將亂流式及層流式予以復合或并用，可提供局部超無塵之空氣。
(1)無塵隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA過濾器將制程區域或工作區域覆蓋使無塵度等級提高至10級以上，可節省安裝運轉費用。此型式需將作業人員之工作區與產品和機器維修予以隔離，以避免機器維修時影響了工作及品質，ULSI制程大都采用此種型式。
無塵隧道另有二項優點：A.彈性擴充容易； B.維修設備時可在維修區輕易執行。
(2)無塵管道(Clean Tube)：將產品流程經過的自動生產線包圍并凈化處理，將無塵度等級提至100級以上。因產品和作業員及發塵環境相互隔離，少量之送風即可得到良好之無塵度，可節省能源，不需人工的自動化生產線為適宜使用。藥品、食品業界及半導體業界均適用。
(3)并裝局部無塵室(Clean Spot)：將無塵室等級10,000~100,000之亂流無塵室內之產品制程區的無塵度等級提高為10~1000級以上，以為生產之用；無塵工作臺、無塵工作棚、無塵風柜即屬此類。
無塵工作臺：等級Class 1~100級。
無塵工作棚：為在亂流式之無塵室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較之無塵空間，其等級為10~1000級，高度在2.5米左右，覆蓋面積約10m2以下，四支支柱并加裝活動輪，可為彈性運用。
六、無塵室氣流之流動
 無塵室的無塵度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等之發塵源，這些發生的塵埃一旦擴散，即無法保持無塵空間，因此必須利用氣流將發生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的無塵度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。
另一方面欲達到無塵室無塵度之穩定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發生渦流作用，此時要實現高無塵度事實上很困難。
垂直層流式方向要保持均一氣流必須：(a)吹出面的風速不可有速度上的差異；(b)地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現象發生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目前一般無塵室，其風速均取在0.25~0.5m/s之間。
影響無塵室的氣流因素很多，如制程設備、人員、無塵室組裝材、照明器具等，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于無塵室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業人員工作時，氣流可從制程區內部流向作業區，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區前方，將成為不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至制程區之后，作業員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。
無塵室內的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現象發生，相對地在其附近之無塵度將會較差，在工作桌面鉆上回風孔，將使渦流現象減少低；組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。
七、無塵室工程施工
1．無塵室施工應在土建工程完成，清潔好現場后進行
2．無塵室施工應按一定程序進行，就避免系統安裝時的帶塵作業，安裝過濾器或送風末端時，必須避免帶塵作業。
3．無塵室施工程序見下圖（其他用房可參照此程序）。
4．施工安裝過程中必須隨時做好以下記錄
(1)土建隱蔽工程記錄 (2)管線隱蔽工程系統封閉記錄 (3)設備開箱檢查記錄 (4)管道壓力試驗記錄    (5)管道純氣系統吹洗記錄  (6)風管漏風檢查記錄 (7)風管清掃記錄 (8)設備單機試運轉記錄        (9)系統聯合試運轉記錄    (10)中間驗收單
八、無塵室工程評定
無塵室工程驗收，一般由法人組織驗收平定組進行現場檢查。現場檢查發現的工程缺陷分為嚴重缺陷和一般缺陷：凡關鍵項目不完整、不齊全的屬嚴重缺陷；凡一般項目不完整、不齊全的屬一般缺陷。
驗收時不應有嚴重缺陷，一般缺陷比例不超過檢查項目的20%。
如果雖然無嚴重缺陷，但一般缺陷超過20%～40%，或嚴重缺陷不超過3項，一般缺陷比例不超過20%，一般會限期改正。嚴重缺陷和一般缺陷超過以上數值，通過的可能性就不存在了，只有限期改正，重新檢測檢查。
九、無塵車間設計及驗收規范
無塵車間作為一個“受控環境”，具有不同于其他建筑工程的特點，盡管任何建筑工程都包括設計、竣工驗收、日常維護等環節，但是無塵車間還需要通過調試、檢測和綜合評價予以確認，絕不可草率行事，匆匆投入運營。
9．1 無塵車間設計內容有：
1. 合理布置工藝流程和建筑平面；
2. 選擇滿足無塵車間特點的建筑構造和材料；
3. 無塵車間設計應依據當時當地的能源供應背景，選定可靠和經濟的冷、熱源；
4. 劃分和布置空調凈化和排風系統；
5. 選擇合理的空氣凈化通風設備；
無論是新建還是重新改造的無塵車間，都一定依照國家相關標準、規范進行。

鄭州梔子凈化工程公司多年從事凈化工程咨詢設計一體化標準化施工，主要有十萬級凈化車間、十萬級無塵車間、醫院手術室凈化、層流手術室凈化、無塵車間凈化、凈化無塵車間  環氧地坪等及配套凈化裝飾工程，專為、醫院、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監測裝置及家具等。