焊工證(Welder Performance Qualification,簡(jiǎn)稱WPQ)為驗(yàn)證焊工的焊接技能而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝是**焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定通常由制造廠的焊接負(fù)責(zé)，大致的過(guò)程如下：1.按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。比如，按GB150制造的壓力容器，焊接工藝評(píng)定按JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。2.按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評(píng)定。已有評(píng)定能覆蓋時(shí)，就不需要再做了，3.編制焊接工藝書(shū)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進(jìn)行焊接，需要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。4.在無(wú)損檢測(cè)合格的部位制取拉伸、彎曲等試樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格指標(biāo)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常應(yīng)不低于母材。5.評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，如果不合格，就調(diào)整焊接工藝書(shū)中的焊接參數(shù)，重復(fù)3、4步過(guò)程。6.如果試驗(yàn)結(jié)果合格，就收集所有相關(guān)資料，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，按企業(yè)程序文件規(guī)定的流程簽署存檔，評(píng)定完成。1、焊接工藝評(píng)定介紹焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝是**焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。公司焊接工藝評(píng)定中心根據(jù)客戶的要求，可進(jìn)行多種標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定，包括國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)、AWS標(biāo)準(zhǔn)、ASME標(biāo)準(zhǔn)和其它客戶要求的相應(yīng)國(guó)家和組織標(biāo)準(zhǔn)。2.焊接工藝評(píng)定目的：a.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；b.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝書(shū)是否正確。c.為制定正式的焊接工藝書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。3.焊接工藝評(píng)定過(guò)程a、擬定預(yù)備焊接工藝書(shū)（pWPS)b、施焊試件和制取試樣c、檢驗(yàn)試件和試樣d、測(cè)定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能e、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝書(shū)進(jìn)行評(píng)定4、焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A、國(guó)內(nèi)部分：NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB/T19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》JB/T6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》B、歐洲標(biāo)準(zhǔn)：ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝，部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊ISO15614-2金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定--焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，*二部分：鋁及鋁合金的弧焊焊接工藝評(píng)定規(guī)則1．焊接工藝因素為減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量，制定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則，當(dāng)變更焊接工藝評(píng)定因素時(shí)，要充分注意和遵守相關(guān)的各項(xiàng)評(píng)定規(guī)則。NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)將各種焊接方法中影響焊接接頭性能的焊接工藝評(píng)定因素劃分為通用焊接工藝評(píng)定因素和焊接工藝評(píng)定因素；其中焊接工藝評(píng)定因素又分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。各種焊接方法通用的焊接工藝評(píng)定因素包括：焊接方法及分類，金屬材料及分類分組，填充金屬及分類，焊后熱處理及分類。NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)列出了“各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素”（表6），包括：接頭、填充金屬（除類別以外因素）、焊接位置、預(yù)熱、后熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等。2．評(píng)定規(guī)則所有的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定規(guī)則都做了規(guī)定，這些評(píng)定規(guī)則包括焊接方法、母材類別、試件厚度與焊件厚度、填充金屬類別、焊后熱處理類別、焊件厚度有效范圍等。1）焊接方法不同焊接方法的焊接熱源不同（如氣焊的火焰、埋弧焊的電弧、電渣焊的熔渣電阻熱）、熱源的能量密度不同（如鎢氬弧焊能量密度小，等離子弧焊能量密度大）、不同焊接方法的焊接熱循環(huán)不同（電弧焊冷卻速度快，氣焊、電渣焊冷卻速度慢），用不同焊接方法焊接同一材料時(shí)，因其焊接熱過(guò)程不同，對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有明顯的影響，改變焊接方法需要重新評(píng)定。2）母材類別和組別為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，依據(jù)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理，從母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能出發(fā)，將它們分類分組并規(guī)定出替代原則。母材的分類分組結(jié)果不僅直接影響到焊接工藝評(píng)定的數(shù)量和質(zhì)量，而且與焊件預(yù)熱、焊后熱處理的溫度十分密切，從對(duì)接焊縫與角焊縫焊接工藝評(píng)定的目的出發(fā)，對(duì)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料的分類，在主要考慮焊接接頭的力學(xué)性能前提下，也充分考慮到母材化學(xué)成分（與耐熱、耐腐蝕等性能密切相關(guān)）、組織狀態(tài)及焊接性能。3）試件厚度與焊件厚度（均包括母材和焊縫金屬厚度）實(shí)踐，利用焊縫試件按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝，不僅適用于具有相同厚度范圍內(nèi)的其他工件母材和焊縫金屬，還適用于在一定厚度范圍內(nèi)焊件母材厚度及焊縫金屬厚度。這主要是因?yàn)樵谶@個(gè)范圍內(nèi)，工件的傳熱速度變化不大，不足以影響焊縫金屬的結(jié)晶組織，工件焊接接頭的使用性能能夠**，因此，對(duì)評(píng)定合格的焊縫焊件的焊接工藝，適用于焊件母材厚度的有效范圍和焊縫金屬厚度的有效范圍進(jìn)行了規(guī)定，即不必對(duì)每一種厚度的焊件都做焊接工藝評(píng)定，從而減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。4）填充金屬對(duì)填充金屬進(jìn)行了分類，并列出了填充金屬的適用替代范圍。含焊條分類，氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類，埋弧焊用焊絲分類，埋弧焊用焊劑分類。5）焊后熱處理焊后熱處理的目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力，或者改善接頭的組織和性能。當(dāng)焊后熱處理類別改變了，焊接接頭的組織和性能隨之發(fā)生變化，因此需要重新評(píng)定焊接工藝。評(píng)定規(guī)則（其他）：試件采用規(guī)則——焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象——是焊縫而不是接頭在說(shuō)明焊接工藝評(píng)定分類對(duì)象之前，先要說(shuō)清焊縫和焊接接頭這兩個(gè)不同的概念。“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的接合部分，而“焊接接頭”則是由2個(gè)或2個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。焊接工藝評(píng)定是什么？為驗(yàn)證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定的流程是如何進(jìn)行？焊接工藝評(píng)定常規(guī)流程示例以某油建工程為例，來(lái)看一下實(shí)例項(xiàng)目中，焊接工藝評(píng)定流程中的關(guān)鍵點(diǎn)是如何進(jìn)行的？·預(yù)焊接工藝規(guī)程編制在與委托單位簽訂焊接工藝評(píng)定委托書(shū)后，對(duì)工藝評(píng)定方案進(jìn)行討論研究，確定工藝評(píng)定方案，并根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件擬定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，并編制預(yù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)焊接工藝規(guī)程編制完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核后執(zhí)行。·試驗(yàn)準(zhǔn)備在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作：1、鋼材、焊材的準(zhǔn)備；2、焊接設(shè)備及機(jī)具的準(zhǔn)備；3、焊接材料的烘干、保溫；4、根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行試件坡口的加工、清理試件、組對(duì)焊口。·試件施焊焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。焊前預(yù)熱試件施焊·試件檢驗(yàn)試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。·外觀檢驗(yàn)試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過(guò)程。·無(wú)損檢驗(yàn)焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè)，并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格，進(jìn)入下一道工序，若無(wú)損檢測(cè)不合格，則返回分析原因并重新焊接。·試件加工無(wú)損檢測(cè)合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫(huà)線，同時(shí)編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工：

青島英特質(zhì)量工程技術(shù)有限公司是一家立的第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)，公司已經(jīng)通過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定(CMA)和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可(CNAS注冊(cè)號(hào):L10262)，**測(cè)試和校準(zhǔn)的能力。專業(yè)技術(shù)人員全部擁有本科及以上學(xué)歷，具有多年本行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)包括四個(gè)板塊：檢驗(yàn)、檢測(cè)；計(jì)量校準(zhǔn)；咨詢培訓(xùn)和產(chǎn)品認(rèn)證。具體包括以下內(nèi)容：一、檢驗(yàn)檢測(cè)業(yè)務(wù)：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨、項(xiàng)目跟蹤、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制、金屬材料理化測(cè)試、晶間腐蝕測(cè)試、點(diǎn)腐蝕、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、緊固件相關(guān)測(cè)試、原材料及零部件的失效分析、疲勞振動(dòng)、溫濕測(cè)試、鹽霧測(cè)試、尺寸測(cè)量等、高分子材料燃燒測(cè)試等、建筑材料受力分析等二、計(jì)量校準(zhǔn)業(yè)務(wù)：測(cè)力儀校準(zhǔn)、引伸計(jì)校準(zhǔn)、直讀光譜儀校準(zhǔn)、ICPMS校準(zhǔn)、扭矩扳手校準(zhǔn)、壓力表校準(zhǔn)、硬度計(jì)校準(zhǔn)、卡尺校準(zhǔn)、千分尺校準(zhǔn)、百分表校準(zhǔn)、電壓電流表校準(zhǔn)、電焊機(jī)校準(zhǔn)、浮子流量計(jì)校準(zhǔn)等。三、咨詢培訓(xùn)業(yè)務(wù)：ISO 17025, ISO 15189, CNAS, CMA, IATF16949, ISO三體系等，計(jì)量建標(biāo)，力學(xué)培訓(xùn)發(fā)證、金相培訓(xùn)發(fā)證、無(wú)損培訓(xùn)發(fā)證、內(nèi)審員培訓(xùn)發(fā)證、精益生產(chǎn)，有限元分析，其他如機(jī)械設(shè)計(jì)、鑄造工藝、熱處理工藝優(yōu)化的技術(shù)服務(wù)。可以為企業(yè)提供機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到使用的全程服務(wù)。?四、產(chǎn)品認(rèn)證業(yè)務(wù)：ISO 3834焊接體系認(rèn)證、ISO 1090產(chǎn)品認(rèn)證、CE認(rèn)證、PED認(rèn)證、ASME認(rèn)證等。?公司質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按照質(zhì)檢總局《檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定評(píng)審準(zhǔn)則》，ISO 17025,CNAS CL01等文件的要求運(yùn)行，完**夠**檢測(cè)及校準(zhǔn)工作的公平、及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。