自然循環蒸發器系統組成：各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統及閥門管路等。工作原理：自然外循環蒸發器中溶液靠料液密度差循環：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環管道中的冷溶液產生密度差引發液體在加熱管內向上、循環管內向下的循環流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環管，循環加熱蒸發。產品特點： 自然循環蒸發溶液在設備內的循環速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在完全浸沒狀態下操作。這種蒸發器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優點為結構簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。適用范圍：適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。 蒸發器蒸發能力：100～10000kg/h（系列）根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！主要類型：MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等主要特點： 1、MVR節能蒸發器技術是目前國際為的蒸發器技術，僅需要較少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），較大地降低企業運行成本，減少環境污染。 2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發，較大地提高產品質量，降低結垢。 3、*冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡，全自動操作，可連續運行，安全可靠。 4、設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 5、該蒸發器是物料在低溫（蒸發溫度50℃-100℃）進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。 6、由于循環利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而大大減少了能源的消耗；7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發，低可以達到50℃蒸發；8、簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質量穩定的產品的基本條件。9、處量可達100t/h，所需占地面積較小，結構緊湊，運行平穩。產品組成： 預熱器：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。 蒸發器：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。 分離器（結晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器（結晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者結構的分離器（結晶器）。 真空系統：維持整個系統的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統穩定的蒸發狀態。泵：輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵冷凝器和蒸發器的結構形式多種多樣，但他們的原都是一樣的，都是制冷劑與流經其容器表面的外界介質換熱的設備，都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設備，所以也稱之為熱交換設備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數都有管關系。冷凝器和蒸發器的工作形式卻是不同的：冷凝器是給介質降溫液化，對外放熱；蒸發器是介質吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態變為液態，是一個冷凝放熱過程，其內壓力一般很高；而蒸發器的制冷劑是由液態變為氣態，是一個蒸發吸熱過程，其內壓力一般較低。外觀上的不同：蒸發器殼程為水，管程為冷媒；冷凝器正好相反。外觀差別不大，但是蒸發器管箱的材料一般好過冷凝器。如果封頭管箱是鑄造的一般是冷凝器。總結而言冷凝器是制冷裝置中主要的熱交換設備之一，它的作用是將制冷機升壓排出的制冷劑過熱蒸汽冷卻冷凝成制冷劑液體，并放熱于冷卻介質中。常用的冷卻介質是：水和空氣。蒸發器是制冷系統中用于制冷劑與低溫熱源間進行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽，從而在制冷系統中產生和輸出冷量。蒸發器位于節流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場所。應用范圍1、餐飲、酒樓(用于給傳統蒸柜供蒸汽的節能改造)2、食品加工(如米粉、面點、豆制品、肉類加工等)3、藥品加工(如材蒸煮加工、蒸汽消毒等)4、單位食堂(如學校飯堂蒸飯、蒸菜、燉蒸湯品等)5、殺菌消毒(如餐具、器械、食品器具消毒等)6、洗浴(蒸汽及用具消毒等)7、農業溫棚、制種(農業溫室大棚加溫加濕、植制制種等)

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