SantopreneTPV可以象塑料一樣擠出、模制、易地熱成型，低成本地將其制成一系列形狀。同時它也象橡膠一樣，具有彈性、柔性、耐熱、耐液體、耐化學品的性能。Santoprene彈性體具有靈活的制造性、易加工性和持續的耐用性。制造商使用SantopreneTPV可以使廢料重新再生產，這樣就可以通過減少廢料和能源使用來產生良好的環境效應。SantopreneTPV幾十年來廣泛應用于眾多的產品中，從設備到一系列的汽車零部件等，包括密封條。SantopreneTPV相比熱固性橡膠和其他熱塑性彈性體具有更低的密度，這樣可以大幅降低其部件的重量。“幾十年的地位和化中，我們一直致力于為我們的廣大客戶提供的產品和化服務”,Aerts說，“埃克森美孚提供創新的設計與性能解決方案，以使客戶的產品差異化，同時為他們以及我們提供更多新的市場機遇。SantopreneTPV同時補充了包括傳統的和茂性體在內的特種彈性體的組合。”埃克森美孚化工與客戶通過緊密合作來設計產品、評估其性能特點和使用壽命。公司的技術中心提供了原型的部分、模具的開發和測試支持。在紐波特、威爾士、彭薩科拉和佛羅里達州的埃克森美孚的化工廠為**客戶提供SantopreneTPV。埃克森美孚的VistalonTM合成橡膠是SantopreneTPV的關鍵原材料。Vistalo橡膠原料在巴吞魯日和法國的巴黎圣母院Grenchon埃克森美孚工廠中生產。環球網7月25日訊：埃克森美孚公司宣布將擴大其位于威爾士紐波特的彈性體工廠。公司表示，該計劃能使Santoprene?熱塑性化橡膠(TPV)的產能增加25%，它是一種高性能的彈性體，應用于汽車、工業和消費者領域。計劃預計于2019年末完成。Santoprene彈性體的性能與化橡膠相似，生產工藝與市場上各種塑料制品相似。SantopreneTPV與塑料一樣，可被擠壓、模塑或簡單經濟地熱塑成各種形狀。SantopreneTPV還具備橡膠的高彈性、柔韌性，并且耐高溫，對液體和化學物質有很好的抵抗能力。Santoprene彈性體制造靈活、加工簡單、產品耐用性好。埃克森美孚公司的Vistalon?合成橡膠是SantopreneTPV的重要原料，埃克森美孚公司彈性體和丁基橡膠部門副主管KurtAerts表示，埃克森美孚公司是**的熱塑性彈性體供應商。此次擴大產能的將鞏固我公司的地位，同時也反映了我公司將恪守承諾，繼續為**客戶生產兼具柔韌性和耐久性的高品質產品。SantopreneTPV使生產商能夠對廢料和剩料進行再加工，通過降低能耗和浪費帶來環保效益。幾十年來，Santoprene彈性體已成功應用于大量領域，從設施到各種汽車零部件——包括車身防風防雨材料。相比較熱固性橡膠和其他熱塑性彈性體，SantopreneTPVs密度低，能降低產品部分重量。埃佳特彈性體是/α-烯烴共聚物，填補了彈性體和塑料的差距，具有類似橡膠類的性能和塑料的加工性。作為聚合物的改性劑1．力學性能，通過對軟硬段比例的調節，TPEE的硬度可以從邵氏30-82D，其彈性和強度介于橡膠和塑料之間。與其它熱塑性彈性體相比，在低應變條件下，TPEE模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高。當以模量為重要的設計條件時，用TPEE可縮小制品的橫截面積，減少材料用量。TPEE具有高的拉伸強度。與(TPU)相比，TPEE壓縮模量與拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的負載。在室溫以上，TPEE彎曲模量很高，而低溫時又不象TPU那樣過于堅硬因而適宜制作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合制作高溫部件。TPEE低溫柔順性好低溫缺口沖擊強度優于其他TPE，耐磨耗性與TPU相當。在低應變條件下，TPEE具有優異的耐疲勞性能且滯盾損失少，這一特點與高彈性相結合，使該材料成為多次循環負載使用條件下的理想材料，齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶均可采用。2．熱性能，TPEE具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好；TPEE在110～140℃連續加熱10h基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10h，失重僅為0.05%和0.1%，因而TPEE的使用溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠**TPU此外TPEE還具有出色的耐低溫性能，TPEE脆點低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下長期使用。由于TPEE在高、低溫時表現出的均衡性能，它的工作溫度范圍非常寬，可在-70～200℃使用TPV性能.加工成型:TPV在成型加工時*混煉和化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,擠出和吹塑成型,壓延成型等即可加工.TPV有輕微的吸濕性能,在成型加工過程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的環境下,干燥2至3小時,在加工TPV之前和之后,應當把擠出設備清理干凈,擠出機筒應當以機械的方式清理,或者用聚,聚置換排空,如果在停機較長時間之后,在重新開始操作之前也應當把機筒內所有殘留的原料排出.TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時，需應用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的壓力和較快的速率，以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有一個短的保持時間，使之足以將澆料口凍結。 螺桿的速度應當是100至200轉/分，背壓力在不需要混合時應當盡可能低。TPV擠塑加工時不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網組合，可用20至60網目的篩網。好將熔體溫度保持在規定范圍的下限，使擠塑產品的質量優。TPV吹塑加工時機械操作條件要求與注塑和擠塑所規定的相同。模具設計、型坯尺寸、加工周期時間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關系。熔體加熱過度將使牽伸比下降，應當避免過熱具有的特性：⒈良好的抗蠕變，抗沖擊和抗疲勞性能。⒉高沖擊強度和良好的低溫柔韌性。⒊溫度上升時保持良好的性能。⒋良好的對化學物質，油品，溶劑和天氣的抵抗能力。⒌高抗撕裂強度及高耐摩擦性能。⒍易加工且具經濟性。⒎良好的可回收性。90年代末到2005年是TPV研究與開發全面開花結果的主要階段。在這一階段，眾多TPV開發并商業化。類是賦予PP類TPV的功能化，如導電、阻燃、可粘結、發泡等；一類是基于特種橡膠和工程樹脂的高性能TPV，如橡膠相為ACM橡膠、硅橡膠、化橡膠以及氟橡膠等，連續相的工程樹脂則涵蓋高熔點聚酰胺、聚酯、、氟樹脂等。

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