家具廠除塵器系統設計要點：1.細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸氈濾布;采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。2.每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。3.除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。4.收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。5.振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封，吸塵罩前部和**部設置活動檢修門，以方便檢修。6.各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。7.根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合標準要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應<1.2m/min為宜。8.按照各粉塵點分配的風量對系統管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節壓力平衡的措施。家具廠生產線除塵器適用范圍特別廣泛，主要適用于木工機械四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，樸華科技采用脈沖清灰方式具有靈活方便、經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。一般家具廠生產線除塵器具有哪些特點？1.除塵效率高可達99.9%2.合理的清灰程序和清灰周期**了除塵器的清灰效果和濾袋壽命3.清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現復合離線脈沖清灰4.袋式除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，**排放濃度小于50mg/m3，達到國家允許的排放標準5.袋式除塵器用于煤粉除塵時，還設有防爆裝置，確保安全運行。用于庫**除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。家具廠生產線除塵器除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點：一是投用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。樸華科技在每次除塵工藝的設計中總結以下幾個方面比其它同類設備更有創新。1.在除塵器出風口與風機的進口聯接樸華科技設計為軟聯接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；在風機的出口設計有，以降低因風機高速運轉產生的噪聲；2.為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有機玻璃觀察（檢修）門；系統管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；3.針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行清灰，減少人工清灰的工作。家具廠除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結構新穎、外形尺寸小、處理風量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵器結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、**等有較高的捕集能力。脈沖單機除塵器選型要點】 a、脈沖單機除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號.b、表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。c、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號除塵設備的大耗氣量。除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量**下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。     工作原理如下:袋式除塵設備采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體首入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經過上部凈氣室、排風道、風機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數都可以人為改變。清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據時間經驗參數，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。            布袋除塵器是相互分離設置的箱體所組成的整體。它的配置是一箱體預備運行時，一箱體正通過反吹清灰，而其余的箱體正進行氣體凈化。布袋除塵器的組成及工作原理 布袋除塵器結構組成由 ：除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。袋式除塵器是過濾式除塵器的一種，是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。濾袋的材質是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋性或菱形等。用濾袋進行過濾于分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進入到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內部流向外部，將粉塵分離在濾袋內表面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。袋式除塵器的**優點是除塵效率高，屬除塵器，除塵效率一般大于99%。運行穩定，不受風量波動影響，適應性強，不受粉塵比電阻值限制。因此，應用中備受青睞。袋式除塵器的不足之處是對潮濕、黏性粉塵不如濕式除塵器。我國的袋式除塵器，在20世紀50年代主要采用原蘇聯型式的產品，進入60、70年代，經一些研究單位開發，在學習、消化美國、日本等國的脈沖型、機械回轉反吹型袋式除塵器的基礎上開始生產自己的產品。1973年全國次環保會議以后，國內開始出現一些生產袋式除塵器的企業，其中的大部分企業已成為我國目前生產袋式除塵器的骨干企業，也為我國袋式除塵器產品的發展奠定了良好的基礎。進入80年代，各設計科研單位及大專院校，在學習文化、消化、移植的基礎上，結合國內各行業應用的需要和生產廠一道開發研制了多種類型的袋式除塵器，使國內的袋式除塵器產品品種日趨齊全。目前，我國袋式除塵技術及裝備業在產品品種、產品性能、應用范圍以及使用效果等方面的水平，于國外相比，雖有一定差距，但已比較接近。袋式除塵器用于我國鍋爐煙氣除塵，起步于1978年，迄今已有20多年歷史，但由于設計、制造、安裝、維護方面的一些問題，使用不理想。今年來，隨著國家環境保護要求越來越嚴格，電力工業的迅速發展，對污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更廣闊的市場。促使我國袋式除塵器在耐高溫、防磨損和裝備制造技術等方面有了很大的進步展。我國火電廠實踐表明，袋式除塵器具有除塵效率高，排放濃度低可到10mg/Nm3以下，結構比較簡單，不受粉塵比電阻影響，分室過濾可在運行中停室檢修和換袋等優點，若能進一步減少布袋破損率，降低運行維修費用，則有望在更廣的應用領域得到推廣使用。布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。 除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從濾袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，后由排氣管排出。 大型脈沖長 布袋除塵器借鑒國內外技術，研制成功的新型長 布袋除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型、的，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。 性能特點 進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業的煙氣除塵。 箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。低壓脈沖袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。⑴ 處理風量低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。⑵ 出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完**滿足國家規定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。⑶ 設備阻力除塵器的阻力 ΔP 是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關系的指標，涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范圍之內。**從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

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