襯氟磁力泵的材質選擇與注意事項

材質使用：

　　1 、襯氟磁力泵通常使用防腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等做為制造材質，具有良好的防腐蝕性能，并可以使被傳輸的液體免受污染。如CQB系列襯氟磁力泵的觸碰被傳輸介質部分是由抗化學品的氟合金合金生產。氟合金合金由可熱塑加工的**高分子量聚全氟乙丙和一種以上其他塑料共混構成，可加人填料。如由**高分子量聚全氟乙丙和聚氟合金乙烯構成的塑料合金，自吸磁力泵，前者占重量比為0.1%一9九、9%，后者占重量比為9九、9%一0.1%，使用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法生產。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品，耐腐蝕磁力泵，克服了聚氟合金乙烯冷流和易變形缺點，可延長應用壽命。

　　2 、襯氟磁力泵的軸承是浸沒在傳輸液體中，并用傳輸液體潤滑和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨較為是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、磨擦系數低、應用范疇很廣，但石墨較脆，強度也較低，自吸式磁力泵，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應較為注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表層層的三層復合軸承抗壓強度高、磨擦系數小、尺寸平穩，消音減震，近年來得到應用。

磁力泵軸承引入新水冷卻潤滑方案

磁力泵軸承引入新水冷卻潤滑方案

含硫污水裝置的磁力泵在運行過程中發生了多次燒損， 經過分析及查找發現， 介質中含有雜質顆粒是泵發生燒損的根本原因。提出解決問題的方案并進行論證， 引入外部新水進行沖洗， 較終解決了泵發生燒損的問題， **了設備的長周期運行。

　　1 問題提出

　　克拉瑪依石化公司的Ⅱ套含硫污水P-5402/A、B是2臺原料泵， 泵送介質為含流污水。自該裝置建成投產， 不到半年的時間里， 2臺泵在運行過程中頻繁發生燒損故障， 不但造成了裝置生產波動， 還給檢修單位帶來了很大的維修工作量， 并造成了較高的維修成本。

　　機泵發生故障時， 會出現流量突然大幅下降， 引發DCS流量報警， 有時流量顯示甚至掉到零。停泵拆檢幾乎都會發現推力和徑向滑動軸承摩擦副碎裂， 嚴重時滑動軸承上所有碳化硅部分全部損毀。

　　機泵數次故障都是在運行過程中突然發生燒損， 在巡檢中很難發現故障征兆， 只有待內操監盤發現原料流量大幅掉落， 才發現出現狀況。而且因為機泵故障頻率高， 且無法**故障發現及時性， 已經多次造成了裝置生產波動。泵送介質為含硫污水， 在維修前的放空掃線中， 造成環境污染的同時， 其殘余介質以及揮發H2S等有毒有害氣體，道滘磁力泵， 也較大危害了操作和檢修人員的健康。這引起了生產車間、檢修單位及公司處室等的關注， 所以對這一問題的研究和解決迫在眉睫。

磁力泵產生振動大的原因較多，主要有以下四個方面的原因：

1、電機方面

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。

2、機械方面

電機和磁力泵轉動零部件質量不平衡、做工粗糙、安裝質量不良、電機軸線與泵軸不對稱，磁力泵零部件的機械強度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及磁力泵轉速出現與電機頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

3、水壓方面

磁力泵進口流速和氣壓不均勻就是振動的原因。磁力泵啟動和停機、閥門啟閉、緊急停機等動態過渡過程造成的輸送管道內壓力急劇變化等是產生振動的原因。

4、其它方面

流水管道設計不合理或與磁力泵不配套、機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。支撐磁力泵和電機的基礎發生不均勻等原因，也都會導致磁力泵發生振動。

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