特氟龍噴涂的涂料穩(wěn)定性決定特氟龍市場方向

　　特氟龍噴涂的涂料渠道革新，也是一場革命，既然是革命，難免會冒犯一些老客戶的利益，這是難免的但從長遠看，只要有利于涂料企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，這些代價也是值得的鈦精礦弱勢運行 鈦白i粉市場價格穩(wěn)定鈦礦主要應用于生產(chǎn)鈦白i粉、海綿鈦、鈦焊條等產(chǎn)品，其中鈦白i粉則占據(jù)絕i對比重。

　　這是根據(jù)PE涂料 所具有的一些**的優(yōu)i秀性能所決定的PE漆具有較高的硬度，較i高可以達到5H而相對于PU漆，較i高硬度只是2H通常只有1H可見兩者在硬度方面的差別相當大。自然，PE漆因其高硬度，會在抗下陷性方面比PU漆強很多。同時PE漆是一種高固含的油漆品種，固含量可以達到90%以上，終端建設等營銷傳達活動都在圍繞品牌核心價值展開，從而使企業(yè)的每一分營銷傳達費用都在加深強消費者對品牌核心價值的認知和記憶，都在為品牌資產(chǎn)作加法，這樣自然就大大降低了品牌建設的本錢，節(jié)約了企業(yè)經(jīng)營活動的費用。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，特氟龍哪家好，工件加熱太急速。

建議補救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：較細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

建議補救方法：

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

建議補救方法：

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

建議補救方法：

1.將工件預熱至溫度**烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，特氟龍，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

建議補救方法：

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

特氟龍膠帶長時間使用如何清除殘膠

目前，市場上特氟龍膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，蘇州特氟龍噴涂，這種微小特氟龍殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是特氟龍膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的特氟龍耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應先確認是否符合生產(chǎn)要求。

如果生產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求范圍之內(nèi)，也會出現(xiàn)特氟龍殘膠，應檢查溫度感應器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布生產(chǎn)過程中如果不嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化.

固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致特氟龍膠水、特氟龍底涂膠水、特氟龍基材三者不能夠成分結合；

當特氟龍膠帶通過涂布機的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復卷分切使用，特氟龍直銷，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果沒有完全固化就進行復卷分切，就會出現(xiàn)殘膠。

針對出現(xiàn)特氟龍殘膠現(xiàn)象，首先也是較關鍵的是要控制特氟龍膠帶的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前應**行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

由于特氟龍膠帶屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設備、技術要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

如果是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了特氟龍殘膠現(xiàn)象，應先將異常工件取出，單獨存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應對在線產(chǎn)品加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，分析出殘膠率的百分比，

還應根據(jù)實際情況對此批膠帶進行檢查，找出問題的根源，這樣在生產(chǎn)過程中才不會出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。

對于出現(xiàn)殘膠的工件，為了減少成本的投入，可以對這些工件利用酒精或者膠帶進行除膠，方法是采用蘸有少量酒精的棉布進行擦拭；采用同類型的膠帶進行粘除。

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