【產(chǎn)品描述】
納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能好的保溫隔熱材料。
納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。
【產(chǎn)品分類】納米隔熱材料 - 納米隔熱板
納米隔熱板系列：
納米隔熱板SYGW-950
納米隔熱板 SYGW-1050
納米隔熱板 SYGW-1100
使用溫度：950℃~1100℃
根據(jù)使用要求，具體規(guī)格可按客戶要求加工。
【產(chǎn)品特性及功能】
? 耐高溫性——長期使用溫度400～1000度左右；
? 導(dǎo)熱系數(shù)——低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k；
? 耐用程度——可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上；
? 安全環(huán)保——純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放；
? 經(jīng)濟分析——價格低于國外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%
【主要技術(shù)性指標】
產(chǎn)品名稱	納米隔熱板	檢驗標準
產(chǎn)品代碼	SYGW-950/1050/1100	
熔點	≥1200℃	
使用溫度	950℃-1100℃	
密度(±10%)	230kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）	0.8KJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強度（壓縮10%）	0.3MPa	GB/T? 13480-1992
線收縮率（800℃）	2.0%	GB/T17U911-2006
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021	
	400℃	0.024	
	600℃	0.031	
	800℃	0.040	

(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標。)
【應(yīng)用領(lǐng)域】
冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐
機械：工業(yè)爐、電爐、爐門、爐蓋；
汽車：發(fā)動機隔熱罩、催化排氣管；
石化：裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐；
電力：鍋爐、汽輪機、管道；
建材：陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐。
      濟南盛陽高溫材料有限公司致力于磚窯、隧道窯、磚瓦窯爐、退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設(shè)備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。 

濟南盛陽高溫材料有限公司是一家在高溫材料產(chǎn)業(yè)內(nèi)多元化發(fā)展的高新技術(shù)企業(yè)。盛陽高溫在濟南高新區(qū)、淄博各擁有一個現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)陶瓷纖維、耐火棉、高溫吊頂模塊、陶瓷纖維紙、高溫澆注料、陶瓷纖維毯等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達到10000噸，是墻體材料協(xié)會指定大型試點企業(yè)之一。盛陽高溫在平頂隧道窯、冶金裝置、石油化工工藝、建材窯爐、有色金屬、高溫防護、新材料、航天科技、電廠節(jié)能和超高溫技術(shù)等領(lǐng)域的研發(fā)一直處于國內(nèi)外先進水平，絕大部分已形成了具有競爭實力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。